Last updated on November 29th, 2018 at 11:14 am
Stampante compatibile: CastPro100 xP
Modelo de resina: F1
Le proprietà della resina calcinabile sono simili a quelli della cera. Non rimane alcun residuo di cenere una volta riscaldata ed è adatta per fusione a cera persa, procedure di risparmio, ovvero modellazione della cera usata nel processo di produzione convenzionale.
Suggerimenti sul design del modello
Le proprietà della resina calcinabile sono simili a quelle della cera, in quanto entrambi sono strutturalmente morbide e fragili e la stampa può rompersi facilmente a causa della forza di trazione durante il processo di stampa. Seguire i suggerimenti di design di seguito per una stampa ottimizzata.
» Spessore parete ≥0,4mm
» Diametro minimo filo verticale ≥1,0mm
» Spazio vuoto ≥0,4mm
» Per le specifiche relative ad altre funzionalità, seguire le specifiche di progettazione generali qui.
Nota
» I valori raccomandati sono riferiti a risultati di stampa con resina calcinabile e un'altezza dello strato di 0,025 mm.
» Gli oggetti grandi di dimensioni superiori a 40x30x40 mm o un peso superiore a 6 g potrebbero richiedere un ulteriore supporto per aderire alla piattaforma.
» Evitare di graffiare il fondo del serbatoio con uno strumento appuntito. Il rivestimento potrebbe danneggiarsi. La superficie del serbatoio danneggiata può influire sulla qualità di stampa.
Consigli sulle impostazioni di stampa
Come per l’uso della resina per scopi generici, quando vi sono sporgenze nel modello o quando l’area di contatto con la piattaforma è ridotta, sono necessarie delle strutture di supporto aggiuntive per assicurarsi che l’oggetto possa essere stampato completamente.
Il software di stampa XYZware_Nobel dispone di una funzione di “supporto automatico”, che può essere utilizzata per analizzare la struttura del modello e generare automaticamente le strutture controventate. A volte potrebbe essere necessario utilizzare la modalità “manuale” per aggiungere più supporti e garantire l’adesione dell’oggetto.
In caso di errore di stampa, modificare la posizione dell’oggetto e regolare l’impostazione dell’angolo e delle strutture controventate.
Processo di calcinazione consigliato
Quando si esegue la fusione delle stampe, si può lavorare in base ai suggerimenti di controllo della temperatura, come descritto nel seguente schema, in modo da garantire la combustione completa della resina e una superficie liscia e senza difetti dell’oggetto di fusione.
Consigli sulla finitura
Pulizia
Dopo aver rimosso l’oggetto stampato dalla piattaforma, pulirlo con alcool etilico in una concentrazione superiore al 75%. Durante il processo di pulizia, si consiglia di utilizzare una rete per tenere l’elemento stampato e immergere la rete nell’alcool per pulire il residuo di resina dalla superficie dell’elemento stampato.
Spruzzare alcol sulle strutture dettagliate con uno spray per eliminare la resina non polimerizzata.
Rimuovere l’elemento stampato dall’alcool una volta pulito e attendere che l’alcool presente sulla superficie evapori.
Nota
» A causa della fragilità di questa resina, non utilizzare una spazzola per pulire l'elemento stampato. Si potrebbe graffiare la superficie dell'elemento stampato.
» Non immergere l'elemento stampato nell'alcool per oltre 10 minuti, in quanto l'alcool potrebbe erodere la struttura dell'elemento, danneggiandolo.
» È normale che si verifichi dissolvenza dopo che l'elemento stampato viene immerso nell'alcool. La dissolvenza non influisce sul risultato della fusione.
Lasciare asciugare all’aperto l’alcool sulla superficie
Vi saranno residui alcool sulla superficie dell’elemento stampato una volta lavato.
Continuare a tenere l’elemento stampato dopo che è stato lavato e non eseguire la post-polimerizzazione finché non si verifica che l’alcool si è completamente volatilizzato. Dopo l’alcool si asciuga all’aperto, verificare attentamente che non vi sia alcun residuo di resina nelle caratteristiche. Assicurarsi di rimuovere la resina non polimerizzata per evitare che si ostruiscano i dettagli di design del modello originale.
Nota
» Se la polimerizzazione viene eseguita quando sono ancora presenti residui di alcool sulla superficie dell'elemento stampato, la superficie appare bianca e nebulosa, influendo sul risultato della fusione.
Rimozione del supporto
Utilizzare strumenti per tagliare il supporto piuttosto che tirando direttamente (tirando si può facilmente danneggiare la superficie dell’elemento).
Post-polimerizzazione
L’elemento stampato prodotto dalla resina calcinabile deve essere sottoposto a post-polimerizzazione tramite luce UV per garantire la durezza per la fusione a cera persa.
Per proprietà del materiale ottimali, eseguire la post-polimerizzazione UV delle parti stampate in acqua per 5 minuti.
Consiglio
» Quando si usa la camera di polimerizzazione UV XYZprinting, eseguire la post-polimerizzazione delle parti stampate in acqua per 5 minuti.
» In condizioni di lunghezza d'onda UV a 375~405 nm e intensità di radiazione di 14mW/cm²，quando lo spessore della struttura dell'oggetto supera 7 mm, si consiglia di eseguire la post-polimerizzazione dell'oggetto per 10 minuti.
Conservazione della resina non polimerizzata
La resina non polimerizzata all’interno del serbatoio di resina non deve essere esposta alla luce. La resina non polimerizzata può essere conservata in un contenitore opaco una volta filtrata. Versare di nuovo la resina nel serbatoio prima della successiva stampa.
** I parametri di essiccazione sono uguali per EeezCure180 e la camera di essiccazione UV. Quando si utilizza EeezCure180, per applicare le impostazioni di essiccazione suggerite è sufficiente commutare semplicemente fra le varie preimpostazioni.
» Se la resina nel flacone è rimasta inutilizzata per più di 24 ore, sostituire il tappo originale e capovolgere il flacone, quindi scuotere il flacone per circa 5 minuti rispettivamente prima della stampa.
