Last updated on November 29th, 2018 at 11:06 am
適用機種：PartPro100 xP
樹脂型號：K1
ProHighTemp 材料之特性耐高溫，耐熱溫度可達 140 ℃，在工程打樣應用中，可用於列印翻製橡膠模的原始模型。
圖檔設計建議
為達最佳列印效果，設計圖檔時請參酌此處之圖檔設計原則。
後處理建議
完整後處理流程請參照此篇說明。
Month / October 2018
ProAccure
後固化設定
Last updated on August 7th, 2019 at 04:20 pm
樹脂材料列印品需以 UV 光進行後固化，將確保樹脂成份完全固化，使此材料展現應有的機械性質。此後處理製程對於功能性樹脂特別重要，尤其是脫臘鑄造用樹脂與工程用途樹脂。
使用 XYZprinting UV 固化機後固化 XYZprinting 原廠樹脂時，請參照以下固化設定：
注意 *建議將脫臘鑄造用樹脂泡水照射 UV 光，效果更佳。**EeezCure180與UV固化機之固化設定值相同，使用EeezCure180時直接切換快速設定即可套用適用的固化設定值
列印後處理
Last updated on June 5th, 2019 at 04:51 pm
列印完成後，請按照以下步驟處理列印品，以確保列印品表面無樹脂殘留，並達到最佳功能特性。
後處理建議
1. 清洗
列印完成後盡快取下列印品，並以濃度 95% 以上乾淨的酒精洗去表面未固化的樹脂。
清洗過程中可以軟毛刷刷洗物件表面，可確實洗去樹脂。
注意 » 避免將列印品浸泡在酒精中超過10分鐘，以免酒精侵蝕構而造成列印品損壞。
2. 風乾物體表面的酒精
清洗後的列印品表面會有酒精殘留，請靜置清洗後的列印品，確認酒精完全揮發再進行後固化。酒精風乾後，請仔細檢視細小結構中是否殘留樹脂；請務必清除未固化的樹脂，以免堵塞原始圖檔的設計細節。
3. 後固化
樹脂材料列印品需以 UV 光進行後固化，將確保樹脂成份完全固化，使此材料展現應有的機械性質。請於物件表面的酒精蒸發後，盡快進行 UV 光後固化。
使用 XYZprinting UV 固化機時，請參照此固化設定
4. 清除支撐
請使用工具剪除支撐，直接拉扯將造成列印品表面破損。
樹脂保存建議
樹脂槽中未固化的樹脂應避免光線照射，可使用濾網過濾後倒入不透光的容器內保存，下次列印前再倒回樹脂槽中使用。
注意 » 建議使用不透光之 PP 材質容器保存樹脂。
ProUtility
Last updated on November 29th, 2018 at 12:40 pm
適用機型：PartPro100 xP
樹脂型號：E2
ProUtility 是灰色的樹脂材料，具適中韌性，可應用於一般打樣用途。
圖檔設計建議
為達最佳列印效果，設計圖檔時請參酌此處之圖檔設計原則。
使用注意事項
為確保本材料之均勻性與穩定性，每次列印前需將樹脂攪拌均勻，請務必按照以下說明搖勻樹脂。
安裝樹脂罐前步驟
請按照以下說明搖勻樹脂，以確保色料均勻分佈：
轉緊原裝瓶蓋，將樹脂罐倒置 5 分鐘，接著搖晃樹脂罐 5 分鐘。
列印前步驟
每次列印前，請將樹脂槽內之樹脂攪拌均勻。
請避免以尖銳物或硬物攪拌樹脂，以免劃傷樹脂槽底部塗層。請按照以下說明攪拌樹脂。
方法 1：以矽膠刮刀攪拌
方法 2：戴防滲手套，以手指攪拌
攪拌均勻之樹脂將呈現下圖之狀態：
注意 » 請避免用力攪拌樹脂，以免劃傷樹脂槽底部塗層。 » 列印前請先檢查樹脂槽中之樹脂殘量，請先將樹脂補滿再開始列印 (請注料至 Max 線之高度)。» 樹脂罐內的樹脂如已超過 24 小時未使用，請換回原裝瓶蓋、將樹脂罐倒置 5 分鐘、搖晃 5 分鐘，再繼續列印。
樹脂槽中之樹脂保存方式
樹脂槽中未固化的樹脂應避免光線照射。樹脂槽中之樹脂如將閒置 24 小時以上，請使用濾網過濾後倒入不透光的容器內保存，下次列印前再倒回樹脂槽中使用。
注意 » 建議使用 PP 材質容器保存樹脂。 » 將樹脂倒回樹脂槽前，請先將保存樹脂的容器倒置並搖晃各 5 分鐘。
後處理建議
完整後處理流程請參照此篇說明。
EeezMold
EeezCast
Last updated on November 29th, 2018 at 11:14 am
適用機種：CastPro100 xP
樹脂型號：F1
EeezCast 材料是脫蠟鑄造用樹脂，性質似蠟，加熱後無灰燼殘留，可直接脫蠟鑄造，能節省傳統工藝的蠟雕程序。
圖檔設計建議
EeezCast 樹脂性質似蠟、結構較軟脆，在列印的過程中特別容易受到分層的拉扯而斷裂。為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則：
» 壁厚 ≥ 0.4mm
» 開孔尺寸 ≥1.0mm
» 部件間隙 ≥0.4mm
» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章
說明 » 請避免以尖銳物接觸樹脂槽底部，以免破壞表面塗層，進而影響列印品質。
列印設定建議
如同使用一般樹脂列印，圖檔具有懸空結構，或是與平臺接觸面積小時，需要增加支撐結構，確保物件能完整列印。列印軟體 XYZware_VPD具備「自動支撐」功能，能分析圖檔結構，自動生成支撐結構。有時候您可能會需要使用「手動」模式增加支撐，讓模型的所有結構都能完整成型。
如果遇到列印失敗的情形，請移動擺放位置、調整角度與支撐結構的設定。
脫蠟過程溫度控制
使用本脫蠟鑄造用樹脂進行澆鑄時，可依照下圖的溫度控制建議操作，使樹脂確實脫蠟，確保翻模品表面光滑無瑕。
後處理建議
清洗
從平臺取下列印品後，請以濃度95%以上的酒精清潔。清洗過程中，建議以撈網撈住列印品，並在酒精中晃動撈網，有助於洗淨表面殘留的樹脂。
針對細節區域，建議以噴瓶噴灑酒精，可有效清除細節內的未固化樹脂。
清洗後取出列印品、靜待表面酒精揮發。
注意 » 由於本樹脂性質較軟，請避免以刷子刷洗列印品，以免破壞列印品表面的平整度。 » 避免將列印品浸泡在酒精中超過10分鐘，以免酒精侵蝕構而造成列印品損壞。
風乾物體表面的酒精
清洗後的列印品表面會有酒精殘留，請靜置清洗後的列印品，確認酒精完全揮發再進行後固化。酒精風乾後，請仔細檢視細小結構中是否殘留樹脂；請務必清除未固化的樹脂，以免堵塞原始圖檔的設計細節。
注意 » 在列印品表面仍有酒精殘留的狀態下就進行後固化，物件表面將呈白霧狀，可能會影響翻模結果。
清除支撐
請使用工具剪除支撐，直接拉扯將造成列印品表面破損。
後固化
脫蠟鑄造用樹脂列印品必須經過UV後固化程序增加硬度，才能完整翻模。
將列印物件泡水後固化 5 分鐘，即可使樹脂成份完全反應。
參考 » 使用 XYZprinting UV 固化機時，建議將列印物件泡水照光 5 分鐘。 » UV波長 375~405nm、輻射強度 14 mW/cm² 條件下，針對結構厚度超過 7mm 的物件，建議照射UV光 5 分鐘。
樹脂保存建議
樹脂槽中未固化的樹脂應避免光線照射，可使用濾網過濾後倒入不透光的容器內保存，下次列印前再倒回樹脂槽中使用。
說明 » 建議使用不透光之 PP 材質容器保存樹脂。
圖檔設計建議
Last updated on June 5th, 2019 at 05:04 pm
為了使物件細節能夠完整列印並能達到最佳效果，請參考下表之建議值，運用在您將設計之圖檔結構。
壁厚 ≥ 0.3mm
壁厚過薄的結構容易在列印過程中斷裂或產生堆疊空隙
斜角角度 ≥20°
傾斜角度過大的結構需要加上支撐，以避免變形甚至無法成形
柱體厚度 ≥0.3mm
太細的網狀或細條結構容易被分層力量拉斷或變形
開孔尺寸 ≥0.5mm
開孔過小時，列印品內部易殘留樹脂，孔洞也容易被封死
部件間隙 ≥0.3mm
部件之間的間隙太小容易黏合而無法活動
說明 » 以上數值為列印厚度 0.025mm 之測試結果。 注意 » 樹脂槽受損或白化將會影響列印品質。 » 某些樹脂材料之部份項目的設計規格可能與此通用數值不同，各樹脂之說明網頁如單獨列出特定項目之規格，請依該數值為準。