자동 모드

자동 모드에서는 소프트웨어가 모델의 기능을 분석하고 필요한 곳에 서포트 구조를 추가합니다.

서포트를 자동으로 추가하려면 다음 단계를 따르십시오

1단계: 인쇄를 원하는 대로 객체 크기를 조정하거나 회전, 이동합니다.

객체의 방향은 성공적인 인쇄에 있어 매우 중요한 요소입니다. 상단 객체를 회전함으로써 아래와 같은 문제를 방지할 수 있습니다:

(A) 가장 무거운 부분이 바닥면에서 떨어져 있는 상황

가장 무거운 부분이 바닥면에서 떨어져 있을 때는 필링 작용에 의해 객체가 쉽게 아래로 처질 수 있습니다. 또한 전체 객체를 안정적으로 지탱하기 위해 무거운 서포트가 필요할 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 객체를 회전시켜 가장 무거운 부분을 바닥면으로 옮기는 것입니다.

(B) 수평 구조물

SLA 인쇄 기술의 특성으로 인해 플랫폼 위 수평 구조물이 서포트 사이로 처질 수 있습니다.

2단계: 객체의 특성에 따라 아래와 같은 설정을 진행하십시오.

밀도 : 매달린 구조가 대형이면 더 많은 지지구조물이 필요합니다. 그러나 지지구조물이 많으면 인쇄하는시간이 더 길어집니다.

(A) 저밀도

(B) 일반 밀도

(C) 고밀도

접촉점: 접촉점이 두꺼우면 강도가 높아지지만 사후 처리 단계에서 접촉점을 제거하는 데 더 큰 어려움이 발생할 수 있습니다.

(A) 작은 접촉점/0.4mm

(B) 일반 접촉점 /0.9mm

(C) 큰 접촉점/1.3mm

들어올리기: 평평한 표면이 없거나 플랫폼에 놓기에 적합하지 않은 경우에는 객체를 인쇄 플랫폼 위에서 들어올리십시오. 인쇄 전에 서포트가 충분히 플랫폼에 객체를 고정할 수 있는지 확인하십시오.

내부 지지대: 내부 구조가 돌출된 객체의 경우 “내부 서포트”를 선택해 서포트를 추가할 수 있습니다. 하지만 개구부가 작은 일부 구조의 경우 내부 서포트를 쉽게 제거할 수 없으므로, 내부 서포트를 사용하지 않고 인쇄를 진행할 수도 있습니다.

(A) 내부 서포트 미사용

(B) 내부 서포트 사용

3단계: “자동 생성”을 클릭해 서포트를 추가합니다.

참고
» 플랫폼에 둘 이상의 객체가 있는 경우 서포트 옵션 시작 전에 모델 중 하나를 선택해야 합니다.
» 객체의 크기를 조정하거나 회전, 수직으로 이동하는 경우 서포트 구조가 재설정됩니다. 서포트를 재설정하십시오.
» 각 서포트 구조의 크기나 위치를 변경하려면 수동 모드에서 편집하십시오.

트리형 서포트

트리형 서포트는 XYZware_Nobel에 추가된 새로운 기능입니다. 이 기능을 사용하려면 소프트웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오.

트리형 서포트는 매우 작은 접촉점과 3D 물체를 연결할 수 있도록 지원합니다. 주얼리 디자인에 관한 세부 사항을 담는 데 매우 적합니다.

트리형 서포트의 구조

(A) 접촉점: 트리형 서포트가 물체와 접촉하는 지점입니다. 물체가 무거울수록 더 큰 접촉점이 필요합니다.

(B) 가지: 물체에 직접 닿는 얇은 서포트입니다.

(C) 바디: 트리형 서포트의 하단부입니다.

트리형 서포트 추가

1단계: 바디 설정

플랫폼에서 원하는 위치를 클릭해 바디를 추가합니다.

바디를 클릭해 드래그함으로써 바디를 이동시킬 수 있습니다.

바디를 삭제하려면 해당 바디를 직접 클릭합니다.

2단계: 가지 설정

“Branch”(가지) 설정으로 전환합니다. 대상 가지를 클릭해 선택합니다. 모델에서 돌출부를 클릭해 선택한 바디에 가지를 추가합니다.

가지를 삭제하려면 가는 막대를 클릭하십시오.

3단계: “Generate”(생성)를 클릭해 모든 마크를 설정합니다.

4단계: 필요한 경우 가지의 접촉점을 조정합니다.

가지의 접촉점을 조정하려면 기능 메뉴의 “Support”(서포트) > “Tree”(트리) 으로 이동 후 “Contact Area”(접촉점) 버튼을 선택합니다.

대상 가지을 클릭하고(선택한 가지가 파란색으로 바뀜) 슬라이더를 이동해 접촉점을 조정합니다.

모든 원뿔의 접촉점을 조절한 후 “Done”(완료)을 클릭합니다.


바디에 연결된 모든 가지를 한번에 조정하려면 "Contact Area(접촉점)"버튼 클릭 후 바디를 클릭해 모든 가지를 선택하십시오.

주의사항

1. 바디를 선택하지 않은 경우 가지가 노란색 점으로 표시됩니다. 가지를 연결 할바디를 선택하면 가지가 자동으로 선택된 바디에 연결됩니다.

2. 가지 표시는 선택된 바디의 상단보다 높아야 합니다.

3. 사용할 수 있는 바디가 없으면 가지 표시가 비활성화됩니다.

4. 경사가 45도 이상인 가지는 프린팅 과정에서 위치가 벗어날 수 있기 때문에 빨간색으로 표시됩니다.

5. 서포트를 생성하는 동안 가지가 연결되지 않은 바디는 삭제됩니다.

원뿔형 서포트

원뿔형 서포트는 XYZware_Nobel에 추가된 새로운 기능입니다. 이 기능을 사용하려면 소프트웨어를 최신 버전으로 업데이트하십시오.

원뿔형 서포트는 원본 서포트보다 두껍습니다. 이는 캐스터블 인쇄물의 맨 아래에 스프루를 추가하는 데 이상적입니다. 원뿔형 서포트를 스프루로 사용할 때는 캐스터블 인쇄물 위에 놓아 두기만 하면 됩니다.

원뿔형 서포트는 플랫폼에 더욱 뛰어난 접착력을 제공함으로써 플랫폼에 무거운 물체의 베이스를 고정하는 데 도움을 줍니다. 더욱 뛰어난 표면 마감을 위해서는 원뿔형 서포트를 물체에 추가할 때 샌딩하는 것을 추천합니다.

원뿔형 서포트의 구조

(A) 접촉점: 물체가 무거울수록 더 큰 접촉점이 필요합니다.

(B) 상단 직경: 최소 직경: 2mm.

(C) 하단 직경; 최소 직경: 3mm. 서포트의 하단 직경은 상단 직경보다 최소 1mm 커야 합니다.

원뿔형 서포트 추가

1단계: 원뿔 마크 설정(주황색 점으로 표시)

모델의 돌출부를 클릭해 원뿔 마크를 추가합니다. 주황색 점을 클릭해 원뿔 마크를 제거할 수 있습니다.

2단계: 원뿔 구조 생성

원뿔 생성 : “Generate”(생성)를 클릭해 원뿔 마크를 설정합니다.

3단계: 필요한 경우 원뿔형 서포트의 접촉점을 조정합니다.

원뿔형 서포트의 접촉점을 조정하려면 기능 메뉴의 “Support”(서포트) > “Cone”(원뿔형) 으로 이동 후 “Contact Area”(접촉점) 버튼을 선택합니다.

대상 원뿔을 클릭하고(선택한 원뿔이 파란색으로 바뀜) 슬라이더를 이동해 접촉점을 조정합니다.

모든 원뿔의 접촉점을 조절한 후 “Done”(완료)을 클릭합니다.

주의사항

1. 원뿔형 서포트는 오버행이 플랫폼에서 최소 6mm 이상 떨어져 있을 때만 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 소프트웨어가 물체를 들어올립니다.

2. 서포트의 직경은 추가와 동시에 고정됩니다. 서포트를 수정하려면 기존 서포트를 삭제하고 직경을 수정한 후 원뿔형 서포트를 다시 추가합니다.

리지드 레진 (D3)

호환 프린터: Nobel Superfine
레진 모델: D3

겉 표면을 얇게 프린팅 할 수 있어, 주로 공정의 샘플이나 데모용 샘플에 적합합니다.

모델 디자인 팁

모델을 디자인할 때 이상적인 프린팅 결과와 디자인 디테일의 완벽한 출력을 위해, 아래의 디자인 사양을 따르십시오.

특징 권장됨
벽 두께 벗겨내는 동안 권장 규격보다 얇은 벽은 틀어지거나 부서질 수 있습니다. ≥0.3mm
오버행 각도 각이 권장 한계보다 큰 가파른 오버행의 경우 지지 구조물이 필요합니다. 지지 구조물을 사용하지 않을 경우 오버행이 변형되거나 파손될 수 있습니다. ≥20°
최소 수직 와이어 직경 벗겨내는 동안 권장 규격보다 얇은 그물이나 벽은 파손되거나 변형될 수 있습니다. ≥0.3mm
구멍 직경 프린팅하는 동안 권장 규격보다 작은 구멍은 수지가 개체안에 들어가있게 되거나 막힐 수 있습니다. ≥0.5mm
간격 프린팅하는 동안 권장 규격보다 좁은 간격은 붙어버릴 수 있습니다. 따라서 움직이는 부품이 움직이지 못할 수 있습니다. ≥0.2mm
양각 디테일 이와 같이 권장된 높이와 두께보다 작은 디테일은 프린트에서 보이지 않을 수 있습니다. ≥0.1mm
음각 디테일 이와 같이 권장된 높이와 두께보다 작은 디테일은 프린트에서 보이지 않을 수 있습니다. ≥0.1mm
참고
» 해당 권장 사항은 레이어 높이 0.05mm & 0.025mm의 인쇄 결과를 기반으로 합니다.
» 날카로운 도구로 탱크 바닥을 긁지 마세요, 코팅이 손상될수 있습니다. 손상된 탱크 표면은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

 

마감에 대한 권장 사항

청소하기

인쇄물을 플렛폼에서 꺼낸후, 95%이상 농도의 알코올로 표면을 닦아 주세요. 인쇄물의 표면을 부드럽게 닦고, 깨끗한 알코올로 완전히 헹구어 줍니다.

참고
» 프린팅된 아이템을 10분 이상 알코올에 담그지 마십시오. 그럴 경우 알코올이 아이템의 구조를 부식하여 아이템을 손상시킬 수 있습니다.

알코올이 증발할 때까지 프린팅된 아이템의 표면에 묻은 알코올을 공기로 건조하십시오

프린팅된 아이템을 알코올로 씻은 후 아이템의 표면에 알코올 잔여물이 남습니다.프린팅된 아이템을 씻은 후에도 계속 그대로 두고 알코올이 완전히 휘발되었다고 확인할 때까지 후경화를 수행하지 마십시오. 알코올이 공기로 건조된 후, 각 부분에 레진 잔여물이 남아 있는지 주의해서 확인하십시오. 경화되지 않은 레진을 제거하여 이가 원래 모델의 디자인 디테일을 차단하지 않도록 하십시오.

후경화

레진성분으로 제조된 인쇄물은 반드시 UV 광으로 경화를 하며, 최상의 재료 특성을 얻기 위해, 재료가 완전 중합 되었는지 확인 하세요. 또한, 표면 알코올이 증발되면 즉시 인쇄물을 완전 경화 하시기 바랍니다.

UV파장 375~405 nm 및 방사 강도 11~12 mW/cm² 의 조건에서 10분동안 인쇄물의 완전 경화를 권장 합니다.

XYZprinting UV 큐어링 챔버 사용시, 아래 설정을 따르세요.

지지대 제거하기

지지대를 직접 당기는 대신 공구를 사용하여 이를 절단하십시오.(당길 경우 아이템의 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다.)

경화되지 않은 레진의 보존

레진 탱크 내의 경화되지 않은 레진을 빛에 노출해서는 안 됩니다. 경화되지 않은 레진은 여과시킨 후 불투명한 용기에 담아 보관할 수 있습니다. 다음에 프린팅하기 전에 레진을 도로 레진 탱크에 부어 넣으십시오.

리지드 레진 (D1)

호환 프린터: Nobel 1.0A

겉 표면을 얇게 프린팅 할 수 있어, 주로 공정의 샘플이나 데모용 샘플에 적합합니다.

모델 디자인 팁

최적의 상태로 인쇄하려면 아래 디자인 팁을 따르십시오.

» 벽 두께 ≥ 1.0mm

» 간격 ≥0.5mm

기타 기능에 대한 사양은 여기에서 일반 디자인 사양을 참조하세요.

참고
» 해당 권장 사항은 레이어 높이 0.1mm의 인쇄 결과를 기반으로 합니다.
» 날카로운 도구로 탱크 바닥을 긁지 마세요, 코팅이 손상될수 있습니다. 손상된 탱크 표면은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

레진 카트리지 설치

보다 많은 프린터 모델의 호환성을 위해, 레진 카트리지이 변경되었습니다. 이전 보다 레진 카트리지이 좀 더 슬림 해 졌습니다. 태그를 더 잘 감지하려면 레진 카트리지을 카트리지 슬롯 중앙에 놓으세요.

마감에 대한 권장 사항

 

마감 관련 내용은 이곳에서 전체 가이드를 참조하세요.

터프 레진 (D2)

호환 프린터: Nobel 1.0A

탄성이 우수하고 힘을 받아도 쉽게 파손되지 않습니다. 엔지니어링 응용 샘플 및 스냅 부품 프린팅에 적합합니다.

모델 디자인 팁

모델을 디자인할 때 이상적인 프린팅 결과와 디자인 디테일의 완벽한 출력을 위해,아래의 디자인 사양을 따르십시오.

» 벽 두께 ≥ 1.5mm

» 최소 수직 와이어 직경 ≥0.6mm

» 간격 ≥0.5mm

» 기타 기능에 대한 사양은 여기에서 일반 디자인 사양을 참조하세요.

참고
» 해당 권장 사항은 레이어 높이 0.1mm의 인쇄 결과를 기반으로 합니다.
» 날카로운 도구로 탱크 바닥을 긁지 마세요, 코팅이 손상될수 있습니다. 손상된 탱크 표면은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

레진 카트리지 설치

보다 많은 프린터 모델의 호환성을 위해, 레진 카트리지이 변경되었습니다. 이전 보다 레진 카트리지이 좀 더 슬림 해 졌습니다. 태그를 더 잘 감지하려면 레진 카트리지을 카트리지 슬롯 중앙에 놓으세요.

마감에 대한 권장 사항

이곳에서 표준 클리닝 절차를 확인할 수 있습니다. 아래에서 이 소재에 대한 특별 주의 사항을 확인하십시오.

청소하기

인쇄 작업이 완료되면, 플렛폼에서 인쇄파츠를 즉시 꺼내시기 바랍니다.

 

후경화

표면 알코올이 증발되면 즉시 인쇄물을 완전 경화 하시기 바랍니다.

 

강화 세척

상기 세척 절차후, 인쇄물 표면이 끈적이는 경우, 인쇄물을 IPA로 헹궈줍니다.

주조용 레진 (F1)

호환 프린터: Nobel 1.0A

주조용 레진의 속성은 왁스의 속성과 유사합니다. 주조용 레진은 가열하면 재 잔여물이 없고 손실된 왁스 주조에 적합하여 절차, 즉 종전의 제작 과정에 사용된 왁스 카빙을 하지 않아도 됩니다.

모델 디자인 팁

주조용 레진과 왁스는 둘 다 구조적으로 부드럽고 잘 부러진다는 점에서 두 재료의 속성은 유사하며, 프린팅 과정에서 당기는 힘 때문에 출력물이 쉽게 부서질 수 있습니다. 최적화된 프린팅을 위해 아래의 디자인 팁을 따르십시오.

» 최소 수직 와이어 직경 ≥0.6mm

» 기타 기능에 대한 사양은 여기에서 일반 디자인 사양을 참조하세요.

참고 
» 해당 권장 사항은 레이어 높이 0.025mm의 인쇄 결과를 기반으로 합니다.
» 날카로운 도구로 탱크 바닥을 긁지 마세요, 코팅이 손상될수 있습니다. 손상된 탱크 표면은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

레진 카트리지 설치

보다 많은 프린터 모델의 호환성을 위해, 레진 카트리지이 변경되었습니다. 이전 보다 레진 카트리지이 좀 더 슬림 해 졌습니다. 태그를 더 잘 감지하려면 레진 카트리지을 카트리지 슬롯 중앙에 놓으세요.

소프트웨어 설정

프린팅 설정에 대한 권장 사항

일반용 레진 사용 시와 마찬가지로, 모델에 매달린 부분이 있거나 플랫폼과 접하는 부분이 작은 경우 개체를 완전히 출력할 수 있으려면 지지 구조물이 추가적으로 필요합니다.프린팅 소프트웨어 XYZware_Nobel에는 “자동 지지” 기능이 있으며, 이는 모델의 구조를 분석하고 가새 구조를 자동으로 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 종종 “수동” 모드를 사용하여 지지대를 추가하여 개체를 확실하게 고정해야 할 때가 있습니다.

이곳을 눌러 서포트 기능에 대한 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.

프린팅이 실패하면 개체의 위치를 변경하고 각의 설정과 가새 구조를 조정하십시오.

스라이싱 설정

하기 재료로 인쇄를 하려면, 아래 선택 사항을 따르고, “F1”을 선택 하여“레진 모델”을 실행 합니다.

인쇄 파라미터는 얇은 것과 솔리드 OBJ간의 차이가 있습니다. 최상의 인쇄 품질을 얻기 위해서 해당 기능이 있는 모델을 인쇄 하는 동안, “솔리드 개체”를 선택 하세요.

손실된 왁스 주조에 대해 권장되는 번아웃 과정

출력물을 주조할 때, 레진을 완전히 태워 없애고 주조 개체의 표면을 매끄럽고 흠이 없게 만들기 위해 다음 다이어그램에서 설명한 대로 온도 조절 제안에 기초하여 작업할 수 있습니다.

마감에 대한 권장 사항

청소하기

프린팅된 개체를 플랫폼에서 제거한 후, 농도가 95%보다 큰 에틸 알코올로 이를 청소하십시오. 청소 과정에서 뜰채에 프린팅된 아이템을 담고 뜰채를 알코올 속에서 흔들어 프린팅된 아이템에서 레진 잔여물을 닦아낼 것을 권장합니다.

경화되지 않은 수지를 씻어 내기 위해, 스프레이로 세부 구조에 알코올을 뿌립니다.

프린팅된 아이템을 청소한 후 이를 뜰채로 알코올에서 건져낸 후 표면에 묻은 알코올이 증발할 때까지 기다리십시오.

참고 
» 이 레진은 잘 부러지기 때문에 브러시를 사용하여 프린팅된 아이템을 문지르지 마십시오. 그럴 경우 프린팅된 아이템의 표면에 긁힌 자국을 낼 수 있습니다.
» 프린팅된 아이템을 10분 이상 알코올에 담그지 마십시오. 그럴 경우 알코올이 아이템의 구조를 부식하여 아이템을 손상시킬 수 있습니다. 
» 프린팅된 아이템을 알코올에 담갔다가 꺼내면 색이 바래는데, 이는 정상입니다. 색이 바래더라도 주조 결과에는 영향을 미치지 않습니다.

알코올이 증발할 때까지 프린팅된 아이템의 표면에 묻은 알코올을 공기로 건조하십시오

프린팅된 아이템을 알코올로 씻은 후 아이템의 표면에 알코올 잔여물이 남습니다.프린팅된 아이템을 씻은 후에도 계속 그대로 두고 알코올이 완전히 휘발되었다고 확인할 때까지 후경화를 수행하지 마십시오. 알코올이 공기로 건조된 후, 각 부분에 레진 잔여물이 남아 있는지 주의해서 확인하십시오. 경화되지 않은 레진을 제거하여 이가 원래 모델의 디자인 디테일을 차단하지 않도록 하십시오.

참고
» 프린팅된 아이템의 표면에 알코올 잔여물이 아직 남아 있는 상태에서 경화를 수행하면, 프린팅된 아이템의 표면이 흰색으로 뿌옇게 나타나면서 주조의 결과에 영향을 미칠 것  같습니다. 
» 프린팅된 아이템을 알코올에 담갔다 꺼내면 아이템의 색이 약간 바랩니다. 알코올이  공기로 건조되면, 아이템은 원래의 밝은 오렌지색으로 돌아옵

지지대 제거하기

지지대를 직접 당기는 대신 공구를 사용하여 이를 절단하십시오.(당길 경우 아이템의 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다.)

후경화

주조용 레진을 재료로 하여 프린팅한 아이템은 손실된 왁스 주조의 경도를 보장하기 위해 자외선으로 후경화해야 합니다.

최상의 재료 특성을 위해서, 인쇄물을 물에 5분간 경화합니다.

권장 사항
» XYZprinting UV Curing 챔버를 사용할 때, 인쇄물을 물에 5분간 경화합니다.
» UV 파장이 375~405 nm이고 방사선 강도가 14 mW/cm²인 조건에서 개체 구조의 두께가 7 mm를 초과할 경우 개체를 5분 동안 후경화할 것을 권장합니다.

 

경화되지 않은 레진의 보존

레진 탱크 내의 경화되지 않은 레진을 빛에 노출해서는 안 됩니다. 경화되지 않은 레진은 여과시킨 후 불투명한 용기에 담아 보관할 수 있습니다. 다음에 프린팅하기 전에 레진을 도로 레진 탱크에 부어 넣으십시오.

참고
불투명 폴리프로필렌 컨테이너를 레진 저장용으로 사용하시길 권장드립니다.

표준 레진 (E1)

호환 프린터: Nobel Superfine

SL 방식에 사용되는 표준형 수지로 일반적인 디자인 출력 및 엔지니어링 샘플 제작에 적합합니다.

모델 디자인 팁

최적의 상태로 인쇄하려면 아래 디자인 팁을 따르십시오.

» 구멍 직경 ≥1.0mm

» 기타 기능에 대한 사양은 여기에서 일반 디자인 사양을 참조하세요.

마감에 대한 권장 사항

마감 관련 내용은 이곳에서 전체 가이드를 참조하세요.

주조용 레진 (F1)

호환 프린터: Nobel Superfine

주조용 레진의 속성은 왁스의 속성과 유사합니다. 주조용 레진은 가열하면 재 잔여물이 없고 손실된 왁스 주조에 적합하여 절차, 즉 종전의 제작 과정에 사용된 왁스 카빙을 하지 않아도 됩니다.

모델 디자인 팁

주조용 레진과 왁스는 둘 다 구조적으로 부드럽고 잘 부러진다는 점에서 두 재료의 속성은 유사하며, 프린팅 과정에서 당기는 힘 때문에 출력물이 쉽게 부서질 수 있습니다. 최적의 상태로 인쇄하려면 아래 디자인 팁을 따르십시오.

» 벽 두께 ≥ 0.4mm

» 구멍 직경 ≥1.0mm

» 간격 ≥0.4mm

» 기타 기능에 대한 사양은 여기에서 일반 디자인 사양을 참조하세요.

참고 
» 해당 권장 사항은 레이어 높이 0.025mm의 인쇄 결과를 기반으로 합니다.
» 치수가 40x30x40 mm 이상이거나 무게가 6g을 초과하는 대형 개체의 경우, 플랫폼에 고정하기 위해 지지대가 더 많이 필요할 수 있습니다.
» 날카로운 도구로 탱크 바닥을 긁지 마세요, 코팅이 손상될수 있습니다. 손상된 탱크 표면은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

프린팅 설정에 대한 권장 사항

일반용 레진 사용 시와 마찬가지로, 모델에 매달린 부분이 있거나 플랫폼과 접하는 부분이 작은 경우 개체를 완전히 출력할 수 있으려면 지지 구조물이 추가적으로 필요합니다.프린팅 소프트웨어 XYZware_Nobel에는 “자동 지지” 기능이 있으며, 이는 모델의 구조를 분석하고 가새 구조를 자동으로 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 종종 “수동” 모드를 사용하여 지지대를 추가하여 개체를 확실하게 고정해야 할 때가 있습니다.프린팅이 실패하면 개체의 위치를 변경하고 각의 설정과 가새 구조를 조정하십시오.

손실된 왁스 주조에 대해 권장되는 번아웃 과정

출력물을 주조할 때, 레진을 완전히 태워 없애고 주조 개체의 표면을 매끄럽고 흠이 없게 만들기 위해 다음 다이어그램에서 설명한 대로 온도 조절 제안에 기초하여 작업할 수 있습니다.

마감에 대한 권장 사항

청소하기

프린팅된 개체를 플랫폼에서 제거한 후, 농도가 95%보다 큰 에틸 알코올로 이를 청소하십시오. 청소 과정에서 뜰채에 프린팅된 아이템을 담고 뜰채를 알코올 속에서 흔들어 프린팅된 아이템에서 레진 잔여물을 닦아낼 것을 권장합니다.

경화되지 않은 수지를 씻어 내기 위해, 스프레이로 세부 구조에 알코올을 뿌립니다.

프린팅된 아이템을 청소한 후 이를 뜰채로 알코올에서 건져낸 후 표면에 묻은 알코올이 증발할 때까지 기다리십시오.

참고 
» 이 레진은 잘 부러지기 때문에 브러시를 사용하여 프린팅된 아이템을 문지르지 마십시오. 그럴 경우 프린팅된 아이템의 표면에 긁힌 자국을 낼 수 있습니다.
» 프린팅된 아이템을 10분 이상 알코올에 담그지 마십시오. 그럴 경우 알코올이 아이템의 구조를 부식하여 아이템을 손상시킬 수 있습니다. 
» 프린팅된 아이템을 알코올에 담갔다가 꺼내면 색이 바래는데, 이는 정상입니다. 색이 바래더라도 주조 결과에는 영향을 미치지 않습니다.

알코올이 증발할 때까지 프린팅된 아이템의 표면에 묻은 알코올을 공기로 건조하십시오

프린팅된 아이템을 알코올로 씻은 후 아이템의 표면에 알코올 잔여물이 남습니다.프린팅된 아이템을 씻은 후에도 계속 그대로 두고 알코올이 완전히 휘발되었다고 확인할 때까지 후경화를 수행하지 마십시오. 알코올이 공기로 건조된 후, 각 부분에 레진 잔여물이 남아 있는지 주의해서 확인하십시오. 경화되지 않은 레진을 제거하여 이가 원래 모델의 디자인 디테일을 차단하지 않도록 하십시오.

참고
» 프린팅된 아이템의 표면에 알코올 잔여물이 아직 남아 있는 상태에서 경화를 수행하면, 프린팅된 아이템의 표면이 흰색으로 뿌옇게 나타나면서 주조의 결과에 영향을 미칠 것  같습니다. 
» 프린팅된 아이템을 알코올에 담갔다 꺼내면 아이템의 색이 약간 바랩니다. 알코올이  공기로 건조되면, 아이템은 원래의 밝은 오렌지색으로 돌아옵

지지대 제거하기

지지대를 직접 당기는 대신 공구를 사용하여 이를 절단하십시오.(당길 경우 아이템의 표면이 쉽게 손상될 수 있습니다.)

후경화

주조용 레진을 재료로 하여 프린팅한 아이템은 손실된 왁스 주조의 경도를 보장하기 위해 자외선으로 후경화해야 합니다.

XYZprinting UV 경화기(모델: 3UD10)용 경화 프로필은 이곳에서 확인할 수 있습니다.

권장 사항
» XYZprinting UV Curing 챔버를 사용할 때, 인쇄물을 물에 5분간 경화합니다.
» UV 파장이 375~405 nm이고 방사선 강도가 14 mW/cm²인 조건에서 개체 구조의 두께가 7 mm를 초과할 경우 개체를 5분 동안 후경화할 것을 권장합니다.

경화되지 않은 레진의 보존

레진 탱크 내의 경화되지 않은 레진을 빛에 노출해서는 안 됩니다. 경화되지 않은 레진은 여과시킨 후 불투명한 용기에 담아 보관할 수 있습니다. 다음에 프린팅하기 전에 레진을 도로 레진 탱크에 부어 넣으십시오.

참고
불투명 폴리프로필렌 컨테이너를 레진 저장용으로 사용하시길 권장드립니다.

Nobel 1.0 레진 오픈 모드

레진 오픈 모드 설정

레진 오픈 모드로 들어가는 방법:

“내보내기” 혹은 “프린트” 선택, “재료” 선택 항목에서 “전문가형” 선택을 합니다.

주의
공식 수지를 사용하지 않는 경우 프린트 품질을 보장 드릴수 없습니다.

공식 수지를 사용 하지 않는 경우 자동 충전 기능 사용 불가 하며, 공식 수지 사용시, 그 수지에 알맞는 색깔이나 재질을 선택합니다.

프린팅 과정/운용 절차

Nobel 1.0의 프린팅 과정은 그림과 같습니다. 아래는 타사 레진을 사용하는 프린팅의 경우 각 단계에서 조정할 수 있는 매개변수에 관련 설명입니다.

각 단계에서 조정 가능한 매개변수

1. 다음과 같이 Laser Control(레이저 컨트롤)의 설정에 따라 레이저 모듈에 광원이 나옵니다.

전력 강도

이 항목은 레이저 빔의 전력 강도를 조절합니다.
범위: 0 – 72 mW

참고
모델의 윤곽선과 충전재를 경화하는 전력 강도를 다르게 설정할 수 있습니다. 

(A) 윤곽선
(B) 내부 충전재

대기 시간 A

동일한 레이어의 한 부분에서 다른 부분으로 이동할 때 지정된 시간이 지나면 레이저 빔이 꺼집니다.
범위: 10 – 15 ms

2. 레이저 빔이 한 레이어를 경화시킨 후 레이저 빔이 꺼집니다.

3. 경화된 부분과 탱크표면을 떨어트리기 위해 프린터는 레진탱크가 기울어지는 시

대기 시간 1

탱크가 기울어지고 레진이 완벽하게경화될때까지 의 특정시간을 프린터가 기다립니다.
범위: 0 – 65535 ms

4. 레어어 높이 및 대기 시간 설정에 따라 플랫폼이 위로 이동합니다.

대기 시간 2

플랫폼이 위로 이동한 후 레진의 온도가 완전히 내려갈 때까지 프린터가 지정된 시간 동안 대기합니다.
범위: 0 – 65535 ms

5. 탱크가 리셋될 때까지 기다립니다.

대기 시간 3

탱크를 리셋하면 레진의 흐름이 없어질 때까지 프린터가 지정된 시간 동안 대기합니다.
범위: 0 – 65535 ms

6. 레이저 모듈에 광원이 나오면 다음 레이어를 경화시킵니다.