Modo Automático

En el modo automático, el software analizará las características del modelo y añadirá una estructura de soporte donde sea necesario.En el modo automático, el software analizará las características del modelo y añadirá una estructura de soporte donde sea necesario.

Para añadir soportes automáticamente

Paso 1: Ajuste el tamaño, gire o mueva el objeto tal y como quiera imprimirlo. 

La orientación del objeto es fundamental para el éxito de la impresión. l objeto de arriba se giró para evitar los siguiente problemas:

(A) La parte más pesada está lejos de la parte inferior

Los objetos podrían caerse fácilmente cuando la parte más pesada está lejos de la parte inferior, debido a la fuerza de pelado. Además, podrían ser necesarios soportes pesados para sostener firmemente todo el objeto. El procedimiento recomendado es girar el objeto para colocar la parte más pesada abajo.

(B) Estructuras horizontales

Debido a la naturaleza de la tecnología de impresión SLA, las estructuras horizontales situadas sobre la plataforma podrían caerse los soportes.

Paso 2: Configure las siguientes opciones según las características de su objeto.

Densidad: Los salientes grandes requerirán más estructura de soporte. Sin embargo, cuanto mayor seala estructura de soporte más tiempo tardará la impresión.

(A) Baja densidad

(B) Densidad media

(C) Alta densidad

Contacto: un punto de contacto más grueso proporcionará una mayor resistencia, pero podría requerir más esfuerzo para eliminarlo en los pasos de postprocesamiento.

(A) Contacto pequeño / 0,4 mm

(B) Contacto mediano / 0,9 mm

(C) Contacto grande / 1,3 mm

Elevación: si los objetos no tienen una superficie plana o no son adecuados para su colocación sobre la plataforma, es necesario elevarlos sobre la plataforma de impresión. Antes de imprimir, asegúrese de comprobar si los soportes son suficientes para sostener los objetos en la plataforma.

Soporte interno: en el caso de objetos con una estructura interior que sobresalga, se añadirán soportes cuando se seleccione “Soporte interior”. Sin embargo, podría resultar difícil retirar el soporte interior en algunas estructuras con aberturas pequeñas; considere la posibilidad de imprimir sin soporte interior.

(A) Sin soporte interior

(B) Con soporte interior

Paso 3: Haga clic en “Generar automáticamente” para añadir soportes.

Nota
» Si hay más de un objeto en la plataforma, deberá seleccionar uno de los modelos antes de abrir las opciones de soporte.
» Si se cambia el tamaño del objeto, se gira o se mueve verticalmente, se restablecerá la estructura de soporte. Vuelva a colocar los soportes.
» Para cambiar el tamaño o la ubicación de la estructura de soporte individual, edítela en modo manual.

Soporte de Àrbol

El soporte de árbol es una nueva función de soporte del XYZware_Nobel. Para usar esta función, por favor, actualice su software.

Los soportes de árbol se conectan con sus objetos 3D en áreas de contacto muy pequeñas. Es ideal para imprimir detalles en los diseños de joyería.

Estructura de los soportes de árbol

 

(A) Área de contacto: área donde el soporte de árbol se conecta con los objetos. Los objetos pesados necesitarán un área de contacto más grande.

(B) Rama: el soporte delgado que entra en contacto directo con los objetos.

(C) Tronco: la base del soporte de árbol.

Para establecer soportes de árbol

Paso 1: Establecer el tronco

Para agregar un tronco, haga clic en la ubicación que desee en la plataforma.

Para mover un tronco, haga clic en el tronco y arrástrelo.

Para eliminar un tronco, haga clic directamente sobre él.

Paso 2: Establecer las ramas

Cambie a la configuración de «Rama». Haga clic sobre el tronco de destino. Haga clic sobre las salientes del modelo para agregarle ramas al tronco seleccionado.

Para eliminar una rama: haga clic en el palo fino para eliminarlo.

Paso 3: Haga clic en “Generar” después de establecer todas las marcas

Paso 4: De ser necesario, ajuste el área de contacto de las ramas

Para ajustar el área de contacto de las ramas, regrese al menú de función «Soporte» > «Árbol», y seleccione el botón «Área de contacto».

Haga clic en la rama de destino (la rama seleccionada cambiará a azul) y arrastre el control deslizante para ajustar el área de contacto.

Haga clic en “Hecho” cuando haya ajustado el área de contacto de todos los conos.

Sugerencia
Para ajustar todas las ramas de un tronco al mismo tiempo, haga clic en el botón «Área de contacto», y haga clic sobre el tronco para seleccionar todas las ramas.

Aviso

1. Si el tronco no está seleccionado, las ramas aparecerán como marcas amarillas. Si hace clic sobre el tronco, las ramas se conectarán al tronco seleccionado.

2. La marca de rama debe estar más alta que la parte superior del tronco seleccionado.

3. La marca de rama se deshabilita cuando no hay un tronco disponible.

4. La ramas con una pendiente superior a 45 grados se mostrarán en rojo, ya que se pueden desplazar en el proceso de impresión.

5. El tronco que no tenga ninguna rama conectada se eliminará durante la generación de los soportes.

Soporte de Cono

El soporte de cono es una nueva función de soporte del XYZware_Nobel. Para usar esta función, por favor, actualice su software.

El soporte de cono es más grueso que el soporte original. Es la opción ideal para agregar entradas en la base de las impresiones que servirán como moldes. Cuando use el soporte de cono para hacer entradas, solo déjelo en la impresión mientras hace el molde.

El soporte de cono también se adhiere mejor a la plataforma, lo cual permite mantener objetos pesados en su lugar. Cuando se agregue el soporte de cono a un objeto, se recomienda removerlo y lijar la superficie para obtener un mejor acabado.

Estructura de los soportes de cono

(A) Área de contacto; los objetos pesados necesitarán un área de contacto más grande.

(B) Diámetro superior; diámetro mínimo: 2 mm.

(C) Diámetro della base; diámetro mínimo: 3 mm. El diámetro de la base del soporte debe ser al menos 1 mm más grande que el diámetro superior.

Para agregar soportes de cono

Paso 1: Establezca las marcas del cono (se muestran como puntos naranjas)

Haga clic en los salientes del modelo para agregar marcas de cono. Para eliminar una marca del cono, haga clic en el punto naranja para quitarla.

Paso 2: Generar la estructura del cono

Generar el cono: haga clic en “Generar” después de establecer las marcas del cono.

Paso 3: De ser necesario, ajuste el área de contacto del soporte de cono

Para ajustar el área de contacto del soporte de cono, regrese al menú de función “Soporte” > “Cono”, y seleccione el botón “Área de contacto”.

Haga clic en el cono de destino (el cono seleccionado cambiará a azul) y arrastre el control deslizante para ajustar el área de contacto.

Haga clic en “Hecho” cuando haya ajustado el área de contacto de todos los conos.

Aviso

1. El soporte de cono solo está disponible cuando el saliente sobresale al menos 6 mm de la plataforma. El software elevará el objeto cuando sea necesario.

2. El diámetro del soporte se fija una vez agregado. Para ajustar el soporte, elimine la marca, cambie los diámetros y agregue de nuevo la marca del cono.

Resina rígida (D3)

La impresora compatible: Nobel Superfine
Modelo de resina: D3

El material duro y fuerte muestra gran rigidez, características que le hacen resistente a la deformación. El material de ingeniería es adecuado para la creación de prototipos de objetos de paredes finas.

Sugerencias de diseño de modelos

A fin de obtener un resultado de impresión óptimo así como todos los detalles del diseño, siga las especificaciones de diseño que se indican a continuación cuando diseñe los modelos.

Características Recomendado
 
Grosor de la pared Las paredes cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se deformen o rompan durante el proceso de pelado. ≥0,3mm
Ángulo de la parte saliente Las estructuras de soporte son necesarias para las partes salientes pronunciadas con un ángulo superior a los límites recomendados. De lo contrario, las partes salientes pueden deformarse o romperse. ≥20°
Diámetro mínimo de cable vertical Las redes o cables cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se rompan o deformen durante el proceso de pelado. ≥0,3mm
Diámetro de orificio Los orificios cuyo tamaño sea inferior al recomendado pueden retener resina en el objeto o quedar bloqueados durante el proceso de impresión. ≥0,5mm
Distancia Una distancia menor a la recomendada puede dar lugar a fusión durante el proceso de impresión. Por consiguiente, es posible que las partes movibles no funcionen. ≥0,2mm
Detalle en relieve Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,1mm
Detalle gravado Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,1mm
Nota
» La recomendación se basa en el resultado de la impresión con una altura de capa de 0,05 & 0,025 mm.
» Evite arañar la parte inferior del depósito con cualquier herramienta afilada, ya que el recubrimiento podría dañarse. Un depósito con la superficie dañada puede afectar a la calidad de impresión.

Recomendaciones sobre el acabado

Limpieza

Después de quitar el objeto impreso de la plataforma, límpielo con alcohol etílico con una concentración superior al 95 %.

Enjuague los objetos en alcohol transparente completamente mientras frota suavemente la superficie.

Nota
» No sumerja el elemento impreso en alcohol durante más de 10 minutos, ya que el alcohol erosionará la estructura del elemento y dañará este.

Deje que el alcohol de la superficie se seque al aire

Habrá residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso después de lavarlo.
Mantenga el elemento impreso estático después de lavarlo y no realice el fraguado posterior hasta que haya confirmado que el alcohol se ha volatilizado por completo. Después de que el alcohol se haya secado al aire, compruebe con cuidado si queda algún residuo de resina. Asegúrese de quitar la resina que no haya fraguado para evitar que bloquee los detalles de diseño del modelo original.

Fraguado posterior

El objeto impreso generado con la resina se debe fraguar posteriormente mediante luz ultravioleta para garantizar que el material está completamente polimerizado para lograr las mejores propiedades en el mismo. Asimismo, realice un fraguado posterior del objeto TAN PRONTO como se haya evaporado el alcohol de la superficie.

Con una longitud de onda ultravioleta de 375~405 nm y una intensidad de radiación de 11~12 mW/cm², es recomendable realizar el fraguado posterior del objeto durante 10 min.

Cuando utilice la cámara de fraguado ultravioleta de XYZprinting, utilice la siguiente configuración:

Quitar el soporte

Utilice las herramientas para recortar el soporte en lugar de tirar directamente (si tira, la superficie del elemento se puede dañar fácilmente).

Conservación de la resina sin fraguar

La resina sin fraguar dentro del depósito de resina no se debe exponer a la luz. La resina sin fraguar se puede almacenar en un contenedor opaco una vez filtrada. Vuelva a verter la resina en el depósito de resina antes de la siguiente impresión.

Resina Rígida (D1)

La impresora compatible: Nobel 1.0A
Modelo de resina: D1

El material duro y fuerte muestra gran rigidez, características que le hacen resistente a la deformación. El material de ingeniería es adecuado para la creación de prototipos de objetos de paredes finas.

Sugerencias de diseño de modelos

A fin de obtener un resultado de impresión óptimo así como todos los detalles del diseño, siga las especificaciones de diseño que se indican a continuación cuando diseñe los modelos.

 
Características Recomendado
Grosor de la pared Las paredes cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se deformen o rompan durante el proceso de pelado. ≥1,0mm
Ángulo de la parte saliente Las estructuras de soporte son necesarias para las partes salientes pronunciadas con un ángulo superior a los límites recomendados. De lo contrario, las partes salientes pueden deformarse o romperse. ≥20°
Diámetro mínimo de cable vertical Las redes o cables cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se rompan o deformen durante el proceso de pelado. ≥0,5mm
Diámetro de orificio Los orificios cuyo tamaño sea inferior al recomendado pueden retener resina en el objeto o quedar bloqueados durante el proceso de impresión. ≥0,9mm

(3 mm de altura)

Distancia Una distancia menor a la recomendada puede dar lugar a fusión durante el proceso de impresión. Por consiguiente, es posible que las partes movibles no funcionen. ≥0,5mm
Detalle en relieve Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,1mm
Detalle gravado Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,3mm
Nota
» La recomendación se basa en el resultado de la impresión con una altura de capa de 0,1 mm.
» Evite arañar la parte inferior del depósito con cualquier herramienta afilada, ya que el recubrimiento podría dañarse. Un depósito con la superficie dañada puede afectar a la calidad de impresión.

Instalación de la botella de resina

La botella de resina se ha cambiado para conseguir compatibilidad con más modelos de impresoras. Puede observar que la botella es más delgada que antes. Coloque la botella de resina en el centro de la ranura del cartucho para mejorar la detección de la etiqueta.

Recomendaciones sobre el acabado

Limpieza

Después de quitar el objeto impreso de la plataforma, límpielo con alcohol etílico con una concentración superior al 95 %.

Enjuague los objetos en alcohol transparente completamente mientras frota suavemente la superficie.

Nota
» No sumerja el elemento impreso en alcohol durante más de 10 minutos, ya que el alcohol erosionará la estructura del elemento y dañará este.

Deje que el alcohol de la superficie se seque al aire

Habrá residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso después de lavarlo.
Mantenga el elemento impreso estático después de lavarlo y no realice el fraguado posterior hasta que haya confirmado que el alcohol se ha volatilizado por completo. Después de que el alcohol se haya secado al aire, compruebe con cuidado si queda algún residuo de resina. Asegúrese de quitar la resina que no haya fraguado para evitar que bloquee los detalles de diseño del modelo original.

Fraguado posterior

El objeto impreso generado con la resina se debe fraguar posteriormente mediante luz ultravioleta para garantizar que el material está completamente polimerizado para lograr las mejores propiedades en el mismo. Asimismo, realice un fraguado posterior del objeto TAN PRONTO como se haya evaporado el alcohol de la superficie.

Con una longitud de onda ultravioleta de 375~405 nm y una intensidad de radiación de 11~12 mW/cm², es recomendable realizar el fraguado posterior del objeto durante 15 min.

Cuando utilice la cámara de fraguado ultravioleta de XYZprinting, utilice la siguiente configuración:

Quitar el soporte

Utilice las herramientas para recortar el soporte en lugar de tirar directamente (si tira, la superficie del elemento se puede dañar fácilmente).

Conservación de la resina sin fraguar

La resina sin fraguar dentro del depósito de resina no se debe exponer a la luz. La resina sin fraguar se puede almacenar en un contenedor opaco una vez filtrada. Vuelva a verter la resina en el depósito de resina antes de la siguiente impresión.

Resina Dura (D2)

La impresora compatible: Nobel 1.0A

La resina de ingeniería presenta una alta dureza y resistencia a impactos. El material no se rompe fácilmente cuando se somete a tensión o esfuerzo, lo que le hace adecuado para la creación de prototipos de objetos que requieren cierta flexibilidad, como ajustes de precisión y ensamblados.

Sugerencias de diseño de modelos

A fin de obtener un resultado de impresión óptimo así como todos los detalles del diseño, siga las especificaciones de diseño que se indican a continuación cuando diseñe los modelos.

» Grosor de la pared ≥ 1.5mm

» Diámetro mínimo de cable vertical ≥0,6mm

» Distancia ≥0,5mm

» Para ver las especificaciones de otras características, consulte aquí las especificaciones generales de diseño.

Nota
» La recomendación se basa en el resultado de la impresión con una altura de capa de 0,1 mm.
» Evite arañar la parte inferior del depósito con cualquier herramienta afilada, ya que el recubrimiento podría dañarse. Un depósito con la superficie dañada puede afectar a la calidad de impresión.

Instalación de la botella de resina

La botella de resina se ha cambiado para conseguir compatibilidad con más modelos de impresoras. Puede observar que la botella es más delgada que antes. Coloque la botella de resina en el centro de la ranura del cartucho para mejorar la detección de la etiqueta.

Recomendaciones sobre el acabado

Limpieza

Quite las piezas impresas de la plataforma TAN PRONTO como se complete el trabajo de impresión.

 

Fraguado posterior

Asimismo, realice un fraguado posterior de los objetos TAN PRONTO como se haya evaporado el alcohol de la superficie.

 

Enjuague posterior

Si la superficie de las piezas impresas presenta una sensación pegajosa después de los procesamientos posteriores, enjuague los objetos con IPA.

 

Resina Moldeable (F1)

La impresora compatible: Nobel 1.0A
Modelo de resina: F1

Las propiedades de la resina moldeable son similares a las de la cera. No hay residuos de ceniza después de calentarse y es adecuada para fundición a la cera perdida, procedimientos de ahorro; por ejemplo el tallado con cera usado en el proceso de producción convencional.

Sugerencias de diseño de modelos

Las propiedades de la resina moldeable son similares a las de la cera en el hecho de que ambas son estructuralmente blandas y frágiles y la copia impresa se puede romper fácilmente debido a la fuerza de tracción durante el proceso de impresión. Siga las sugerencias de diseño que se indican a continuación para conseguir una impresión optimizada.

# Características Recomendado
 
A Grosor de la pared Las paredes cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se deformen o rompan durante el proceso de pelado. ≥0,5mm
B Ángulo de la parte saliente Las estructuras de soporte son necesarias para las partes salientes pronunciadas con un ángulo superior a los límites recomendados. De lo contrario, las partes salientes pueden deformarse o romperse. ≥20°
C Diámetro mínimo de cable vertical Las redes o cables cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se rompan o deformen durante el proceso de pelado. ≥0,6mm
D Diámetro de orificio Los orificios cuyo tamaño sea inferior al recomendado pueden retener resina en el objeto o quedar bloqueados durante el proceso de impresión. ≥0,6mm
E Distancia Una distancia menor a la recomendada puede dar lugar a fusión durante el proceso de impresión. Por consiguiente, es posible que las partes movibles no funcionen. ≥0,4mm
F Detalle en relieve Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,2mm
G Detalle gravado Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,2mm
Nota 
» La recomendación se basa en el resultado de impresión con la resina moldeable para XYZprinting (F1) con una capa de 0,025 mm de altura. 
» Evite arañar la parte inferior del depósito con cualquier herramienta afilada, ya que el recubrimiento podría dañarse. Un depósito con la superficie dañada puede afectar a la calidad de impresión.

Instalación de la botella de resina

La botella de resina se ha cambiado para conseguir compatibilidad con más modelos de impresoras. Puede observar que la botella es más delgada que antes. Coloque la botella de resina en el centro de la ranura del cartucho para mejorar la detección de la etiqueta.

Configuración del software

Recomendaciones sobre la configuración de impresión

Como con el uso de la resina para uso general, cuando hay salientes en el modelo o cuando el área de contacto con la plataforma es pequeño, se necesitan estructuras de soporte adicionales para garantizar que el objeto se puede imprimir completamente.

El software de impresión XYZware_Nobel tiene una función de “soporte automático” que se puede utilizar para analizar la estructura del modelo y generar automáticamente estructuras de apuntalamiento. Algunas veces puede que necesite utilizar el modo “manual” para agregar más soportes para garantizar la adhesión del objeto.

Si la impresión no se puede realizar, cambie la posición del objeto y ajuste la configuración del ángulo y de las estructuras de apuntalamiento.

Configuración para troceado

Siga las selecciones siguientes para imprimir con este material y elija “F1” para “Modelo de resina”.

Los parámetros de impresión son ligeramente diferentes entre paredes finas y objetos sólidos. Para conseguir la mejor calidad de impresión, seleccione “Objeto sólido” cuando imprima los modelos con ese tipo de característica.

Proceso de desgaste recomendado

Cuando realice la fundición de las copias impresas, puede trabajar basándose en la sugerencia de control de temperatura descrita en el siguiente diagrama para garantizar que la resina se consume por completo y que se obtiene una superficie suave y perfecta del objeto fundido.

Recomendaciones sobre el acabado

Limpieza

Después de quitar el objeto impreso de la plataforma, límpielo con alcohol etílico con una concentración superior al 75 %. Durante el proceso de limpieza, es recomendable utilizar una red para sostener el elemento impreso y balancear dicha red en el alcohol para limpiar los residuos de resina de la superficie del mencionado elemento.

Aplique alcohol en las estructuras detalladas con una botella de espray para quitar cualquier de resina sin fraguar.

Recoja el elemento impreso y sáquelo del alcohol después de limpiarlo, y espere a que el alcohol de la superficie se evapore.

Nota 
» Debido a la fragilidad de esta resina, no utilice un cepillo para restregar el elemento impreso. Si no sigue esta recomendación, puede rayar la superficie del elemento impreso. 
» No sumerja el elemento impreso en alcohol durante más de 10 minutos, ya que el alcohol erosionará la estructura del elemento y dañará este. 
» Es normal que se produzca una pérdida de intensidad después de que el elemento impreso se sumerja en alcohol. Esta pérdida de intensidad no afectará al resultado de la fundición.

Deje que el alcohol de la superficie se seque al aire

Habrá residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso después de lavarlo.
Mantenga el elemento impreso estático después de lavarlo y no realice el fraguado posterior hasta que haya confirmado que el alcohol se ha volatilizado por completo. Después de que el alcohol se haya secado al aire, compruebe con cuidado si queda algún residuo de resina. Asegúrese de quitar la resina que no haya fraguado para evitar que bloquee los detalles de diseño del modelo original.

Nota
» Si el fraguado se realiza cuando todavía quedan residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso, dicha superficie aparecerá blanca y empañada, lo que posiblemente afecte al resultado de la fundición.

Fraguado posterior

El elemento impreso generado a partir de la resina moldeable se debe fraguar posteriormente mediante luz UV para garantizar la dureza de la fundición a la cera perdida.

Para conseguir las máximas propiedades del material, realice un fraguado posterior con UV en agua de las piezas impresas durante 5 minutos.

Recomendación
» Cuando utilice la cámara de fraguado UV de XYZprinting, realice un fraguado posterior en agua de las piezas impresas durante 5 minutos.
» En condiciones de longitud de onda UV de 385 nm y una intensidad de radiación de 14 mW/cm²,cuando el grosor de la estructura del objeto supera los 7 mm, es recomendable realizar el fraguado posterior del objeto durante 5 minutos.

Quitar el soporte

Utilice las herramientas para recortar el soporte en lugar de tirar directamente (si tira, la superficie del elemento se puede dañar fácilmente).

Conservación de la resina sin fraguar

La resina sin fraguar dentro del depósito de resina no se debe exponer a la luz. La resina sin fraguar se puede almacenar en un contenedor opaco una vez filtrada. Vuelva a verter la resina en el depósito de resina antes de la siguiente impresión.

Resina estándar (E1)

La impresora compatible: Nobel Superfine
Modelo de resina: E1 (Color: Púrpura, Claro)

A fin de obtener un resultado de impresión óptimo así como todos los detalles del diseño, siga las especificaciones de diseño que se indican a continuación cuando diseñe los modelos.

 
# Características Recomendado
A Grosor de la pared Las paredes cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se deformen o rompan durante el proceso de pelado. ≥0,3mm
B Ángulo de la parte saliente Las estructuras de soporte son necesarias para las partes salientes pronunciadas con un ángulo superior a los límites recomendados. De lo contrario, las partes salientes pueden deformarse o romperse. ≥20°
C Diámetro mínimo de cable vertical Las redes o cables cuyo grosor sea inferior al recomendado es posible que se rompan o deformen durante el proceso de pelado. ≥0,3mm
D Diámetro de orificio Los orificios cuyo tamaño sea inferior al recomendado pueden retener resina en el objeto o quedar bloqueados durante el proceso de impresión. ≥0,5mm
E Distancia Una distancia menor a la recomendada puede dar lugar a fusión durante el proceso de impresión. Por consiguiente, es posible que las partes movibles no funcionen. ≥0,2mm
F Detalle en relieve Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,2mm
G Detalle gravado Los detalles cuya altura y grosor sean inferiores a los recomendados es posible que no sean visibles en la impresión. ≥0,1mm
Nota
» La recomendación se basa en el resultado de impresión con la resina de uso general para XYZprinting con una capa de 0,025 mm de altura.
» La calidad de impresión puede verse afectada si se imprime con un depósito de resina empañado.
» Realice un curado posterior de las impresiones con cámaras de curado de UV para aumentar la dureza y durabilidad de los productos im

Resina Moldeable (F1)

La impresora compatible: Nobel Superfine
Modelo de resina: F1

Las propiedades de la resina moldeable son similares a las de la cera. No hay residuos de ceniza después de calentarse y es adecuada para fundición a la cera perdida, procedimientos de ahorro; por ejemplo el tallado con cera usado en el proceso de producción convencional.

Sugerencias de diseño de modelos

Las propiedades de la resina moldeable son similares a las de la cera en el hecho de que ambas son estructuralmente blandas y frágiles y la copia impresa se puede romper fácilmente debido a la fuerza de tracción durante el proceso de impresión. Siga las sugerencias de diseño que se indican a continuación para conseguir una impresión optimizada.

» Grosor de la pared ≥0,4mm

» Diámetro de orificio ≥1,0mm

» Distancia ≥0,4mm

» Para ver las especificaciones de otras características, consulte aquí las especificaciones generales de diseño.

Nota 
» La recomendación se basa en el resultado de impresión con la resina moldeable para XYZprinting (F1) con una capa de 0,025 mm de altura. 
» Los objetos más grandes con un tamaño superior a 40x30x40 mm o un peso que supere los 6g pueden requerir más soportes para adherirse a la plataforma.
» Evite arañar la parte inferior del depósito con cualquier herramienta afilada, ya que el recubrimiento podría dañarse. Un depósito con la superficie dañada puede afectar a la calidad de impresión.

Recomendaciones sobre la configuración de impresión

Como con el uso de la resina para uso general, cuando hay salientes en el modelo o cuando el área de contacto con la plataforma es pequeño, se necesitan estructuras de soporte adicionales para garantizar que el objeto se puede imprimir completamente.

El software de impresión XYZware_Nobel tiene una función de “soporte automático” que se puede utilizar para analizar la estructura del modelo y generar automáticamente estructuras de apuntalamiento. Algunas veces puede que necesite utilizar el modo “manual” para agregar más soportes para garantizar la adhesión del objeto.

Haga clic aquí para consultar las instrucciones de las funciones de soporte.

Si la impresión no se puede realizar, cambie la posición del objeto y ajuste la configuración del ángulo y de las estructuras de apuntalamiento.

Proceso de desgaste recomendado

Cuando realice la fundición de las copias impresas, puede trabajar basándose en la sugerencia de control de temperatura descrita en el siguiente diagrama para garantizar que la resina se consume por completo y que se obtiene una superficie suave y perfecta del objeto fundido.

Recomendaciones sobre el acabado

Limpieza

Después de quitar el objeto impreso de la plataforma, límpielo con alcohol etílico con una concentración superior al 75 %. Durante el proceso de limpieza, es recomendable utilizar una red para sostener el elemento impreso y balancear dicha red en el alcohol para limpiar los residuos de resina de la superficie del mencionado elemento.

Aplique alcohol en las estructuras detalladas con una botella de espray para quitar cualquier de resina sin fraguar.

Recoja el elemento impreso y sáquelo del alcohol después de limpiarlo, y espere a que el alcohol de la superficie se evapore.

Nota 
» Debido a la fragilidad de esta resina, no utilice un cepillo para restregar el elemento impreso. Si no sigue esta recomendación, puede rayar la superficie del elemento impreso. 
» No sumerja el elemento impreso en alcohol durante más de 10 minutos, ya que el alcohol erosionará la estructura del elemento y dañará este. 
» Es normal que se produzca una pérdida de intensidad después de que el elemento impreso se sumerja en alcohol. Esta pérdida de intensidad no afectará al resultado de la fundición.

Deje que el alcohol de la superficie se seque al aire

Habrá residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso después de lavarlo.
Mantenga el elemento impreso estático después de lavarlo y no realice el fraguado posterior hasta que haya confirmado que el alcohol se ha volatilizado por completo. Después de que el alcohol se haya secado al aire, compruebe con cuidado si queda algún residuo de resina. Asegúrese de quitar la resina que no haya fraguado para evitar que bloquee los detalles de diseño del modelo original.

Nota
» Si el fraguado se realiza cuando todavía quedan residuos de alcohol en la superficie del elemento impreso, dicha superficie aparecerá blanca y empañada, lo que posiblemente afecte al resultado de la fundición.

Quitar el soporte

Utilice las herramientas para recortar el soporte en lugar de tirar directamente (si tira, la superficie del elemento se puede dañar fácilmente).

Fraguado posterior

El elemento impreso generado a partir de la resina moldeable se debe fraguar posteriormente mediante luz UV para garantizar la dureza de la fundición a la cera perdida.

Para conseguir las máximas propiedades del material, realice un fraguado posterior con UV en agua de las piezas impresas durante 5 minutos.

Recomendación
» Cuando utilice la cámara de fraguado UV de XYZprinting, realice un fraguado posterior en agua de las piezas impresas durante 5 minutos.
» En condiciones de longitud de onda UV de 375~405 nm y una intensidad de radiación de 14 mW/cm²,cuando el grosor de la estructura del objeto supera los 7 mm, es recomendable realizar el fraguado posterior del objeto durante 5 minutos.

 

Conservación de la resina sin fraguar

La resina sin fraguar dentro del depósito de resina no se debe exponer a la luz. La resina sin fraguar se puede almacenar en un contenedor opaco una vez filtrada. Vuelva a verter la resina en el depósito de resina antes de la siguiente impresión.

Nobel 1.0 Modo abierto

Configuración del modo abierto

Para acceder al modo abierto:

Seleccione “Exportar” o “Imprimir” y, en “Material”, seleccione “Profesional”.

Nota
La calidad de la impresión puede variar con las resinas de terceros.
La función de llenado automático se deshabilitará cuando se usen resinas de terceros. Si utiliza resina de XYZprinting, seleccione las opciones apropiadas para los materiales de XYZprinting.

Proceso de impresión

El proceso de impresión de Nobel 1.0 funciona como se ilustra a continuación. La lista siguiente contiene los parámetros ajustables para imprimir con resina de otros proveedores en cada fase.

Parámetros ajustables de cada fase

1. El módulo láser se enciende según la configuración del control del láser:

Intensidad de potencia

Esta opción controla la intensidad de la potencia del haz de láser.
Intervalo: 0 – 72 mW

Nota
Se pueden configurar distintas intensidades de potencia para curar los contornos y los rellenos del modelo.

(A) Los contornos
(B) Los rellenos

Tiempo de espera A

El haz de láser se apaga durante el periodo de tiempo especificado cuando pasa de una sección a otra de la misma capa.
Intervalo: 10 – 15 ms

2. El haz de láser se apaga después de rastrear toda la capa.

3. El depósito se inclina para retirar la capa curada de la superficie del recubrimiento y espera.

Tiempo de espera 1

El depósito se inclina y la impresora espera durante el tiempo establecido hasta que la resina se polimeriza por completo.
Intervalo: 0 – 65535 ms

4. La plataforma se eleva según la altura de la capa configurada y espera.

Tiempo de espera 2

La plataforma se eleva y la impresora espera durante el tiempo establecido hasta que la resina se ha enfriado.
Intervalo: 0 – 65535 ms

5. El depósito se restablece y espera.

Tiempo de espera 3

El depósito se restablece y la impresora espera durante el tiempo establecido hasta que la resina deja de fluir.
Intervalo: 0 – 65535 ms

6. El módulo láser se enciende para curar la siguiente capa.