適用機種コード：Nobel Superfine

キャスタブルプラスレジンは特別配合で開発されたレジンで、鋳造過程中にカスが残らずジュエリーのデザインにより高い効率性を提供します。本材料は正確に細部、滑らかな表面を表現でき、ジュエリー造形に最適です。

モデリング時のヒント

キャスタブルプラスレジンの性質は蝋に近いため、造形中、変形または断裂する場合があります。最適なプリント効果を得るためには、以下の設計原則を考慮することを推奨します。

» 穴のサイズ ≥0.5mm

» モデル構造の推奨設計ポイントはここをご参照ください。

ご注意
 レジンタンクの劣化も印刷品質を影響します。

使用の注意事項

材料の均一性と安定性を保つため、印刷前に必ずレジンを均一になるように振ってから使用してください。

レジンボトル装着前の手順

下記の説明に従いレジンを振ってから使用してください。

キャップをしっかりと閉め、ボトルを5分間逆さまに放置してからボトルを5分間振ってください。

印刷前の手順

毎回印刷前、レジンタンクにあるレジンを均一になるように撹拌してからご使用ください。

レジンタンク内のレジンを撹拌する際、底部のシリコンの損傷を防ぐため、尖ったもの又は固いものを使用しないでください。

レジンの色の確認

レジン自体の色がレジンボトルラベルに記載している色より薄い場合、レジンが沈殿していることを意味します。よく混ぜってから使用しなければ造形品質に影響する可能性がありますので、ご注意ください。

ソフトウェア設定

印刷設定に関する推奨事項

一般のレジンの注意事項と同様に、オブジェクトが宙に浮く構造やプラットフォームとの接触面積が小さい場合、オブジェクトにサポート構造を加える必要があります。

ソフトウェアは「自動サポート」の機能があり、オブジェクトの形に添って自動的にサポート構造を加えることができます。ただし、場合によっては、オブジェクトを完全に印刷するため、「手動モード」でサポートを追加する必要があります。

ジュエリーを造形時、錐体やツリー状サポートを運用することを推奨します。モデルの底に追加された椎体サポートは鋳造口にもなります。
ツリー状サポートはモデルとの接触面積が小さいため、ジュエリーの細かい構造に使用することを推奨します。

サポートの使用方法はここをご参照ください。

造形がうまくできない場合、配置位置の変更、角度の調整およびサポート構造の設定を行ってください。

ロストワックス鋳造時の温度管理

本キャスタブルレジンでロストワックス鋳造を行う際、下図の推奨温度管理に従う操作を行うと、レジンを確実に型取りができ、完成品はより滑らかに仕上がります。

後処理に関する推奨事項

洗浄

本材料や比較的に柔らかいため、洗浄時表面の摩擦などを控えてください。

プラットフォームから造形物を取り出す際、まずアルコール (95%アルコールと5%プロパノールの混合溶液を推奨します) に五分間浸けてから2～3分間洗浄することを推奨します。ピンセットでサポートをつかみながら洗浄することはより操作しやすくなります。

次は、造形物の表面にアルコールを噴いて細部に残留するレジンを取り除きましょう。

未硬化のレジンを除去した後、造形物を乾燥させます。

ご注意
 » 造形物を洗剤に入れる時間は5分以内にしてください。長期間洗剤に浸けると、造形物の表面が浸食され、破損する恐れがあります。

アルコールの風乾作業

洗浄後の造形物表面にはアルコールが残る場合があります。洗浄後、造形物を放置し、アルコールが完全に乾燥するまで、UV硬化を行ってください。

アルコールが乾燥したら、細かい部分にレジンが残っていないかしっかりと確認してください。オブジェクトの細部をふさがないよう、硬化していないレジンを完全に取り除いてください。

ご注意
 » 造形物の表面にアルコールが残った状態で硬化を行うと、造形物の形が変わり、型取りに影響する恐れがあります。

サポート材の除去

工具を使用し、サポート材を切断して除去します。直接引っ張ると造形物の表面に破損を生じることがあります。

二次硬化

キャスタブルプラスレジンは、完全的な型取りを確保するため、造形完成後、UV硬化を行うことが必要です。

造形物を水の中に入れてから30分間二次硬化を行うと、硬化の効果を向上できます。

参考
 » XYZプリンティング二次硬化製品と純正レジンの設定対照表を確認してください。

レジンの保存に関する推奨事項

レジンタンク内の未硬化レジンは光を避けて保管してください。レジンタンク内のレジンは24時間以上放置されている場合、ろ過してから光を通さない密封容器に保管することを推奨します。

適用機種コード：Nobel Superfine

レジンモデル：K1

本材料の特徴は高温に強く、耐熱温度は最大140度まで対応しているため、3Dジュエリーと工場試作品応用に適し、ゴム型の製作に必要な原型モデルを印刷することができます。

モデリング時のヒント

最適な印刷品質を保つため、モデル作成時、こちらの設計原則に従ってください。

後処理に関する推奨事項

説明をご参照ください。

印刷完成後、造形物表面の品質を保つため、下記の手順に従い造形物を処理し未硬化レジンが残留しないようにしてください。

後処理に関する推奨事項

1. 洗浄

造形完了後、造形物を取り外してください。濃度が95％以上のアルコールを使用し、造形物表面の未硬化レジンを洗い取ってください。

洗浄中、柔らかいブラシを使用することはよりきれいに未硬化レジンを除去できます。

ご注意
» 造形物をアルコール中に10分以上放置しないでください。表面が侵食され、造形物が破損する場合があります。

2. アルコールの乾燥作業

洗浄後の造形物表面にはアルコールが残る場合があります。洗浄後、造形物を放置し、アルコールが完全に乾燥するまで、UV硬化を行ってください。

アルコールが乾燥したら、細かい部分にレジンが残っていないかしっかりと確認してください。オブジェクトの細部をふさがないよう、硬化していないレジンを完全に取り除いてください。

3. サポート材の除去

ニッパーなどを使用してサポート材除去してください。無理やり引っ張り取ることは、造形物破損の原因になります。

4. 二次硬化

レジン造形物は、UVキュアリングで二次硬化することによって、最適な硬化を得られます。

XYZプリンティングキュアリングを使用する際、設定はここをご参照ください。

キャスタブルレジンの保存に関する推奨事項

レジンタンク内の硬化していないレジンに光があたらないところに保管してください。フィルターでろ過した後、光を通さない容器内に入れて保存し、次回のプリント前に再度レジンタンク内に入れて使用することもできます。

ご注意
»レジン保管の容器は、光を通さないPP材質の密封容器を推奨します。

In Setting function, you can adjust the interface language, display units, printer type, printout scaling, light strength tuning and sign in as XYZprinting member.

Click on below items to read more information on each setting:

Note
Each grid on the virtual platform illustrates 1 cm² / inch² in the actual size.

Note
The function is shown only when the printer is connected.

適用機種コード：Nobel Superfine

この材料は不透明なグレーであり、モデルの細かい設計を簡単に確認でき、サンプルの印刷に最適です。

モデリング時のヒント

最適な印刷品質を保つため、モデル作成時、こちらの設計原則に従ってください。

使用の注意事項

材料の均一性と安定性を保つため、印刷前に必ずレジンを均一になるように振ってから使用してください。

レジンボトル装着前の手順

下記の説明に従いレジンを振ってから使用してください。

キャップをしっかりと閉め、ボトルを5分間逆さまに放置してからボトルを5分間振ってください。

印刷前の手順

毎回印刷前、レジンタンクにあるレジンを均一になるように撹拌してからご使用ください。

レジンタンク内のレジンを撹拌する際、底部のシリコンの損傷を防ぐため、尖ったもの又は固いものを使用しないでください。

推奨方法1：シリコンへらを使用すること

推奨方法2：防水手袋を装着し指で撹拌すること

適切な撹拌を行ったレジンは下記をご参照ください。

ご注意
» レジンタンク底のシリコンの損傷を防ぐため、強い力でレジンを撹拌しないでください。
» 印刷前、レジンタンクにあるレジンの残量を確認し適切な残量を補充してから印刷を行ってください。（最大MAX線まで）

» レジンは24時間以上放置されたまま使用されていない場合、キャップをしっかりと閉め、ボトルを5分間逆さまに放置してからボトルを5分間振ってから使用してください。

キャスタブルレジンの保存に関する推奨事項

レジンタンク内の未硬化レジンは光を避けて保管してください。レジンタンク内のレジンは24時間以上放置されている場合、ろ過してから光を通さない密封容器に保管することを推奨します。

ご注意
» レジン保管の容器は、光を通さないPP材質の密封容器を推奨します。
» レジンをレジンタンクに戻す前、保管している容器を印刷前の要領と同じく操作を行ってください。

後処理に関する推奨事項

説明をご参照ください。

このモードは手動サポート生成または自動生成されたサポートを調整するモードです。

オートモードが生成したサポートの接触点やサイズはすべて同じになりますが、同じモデルすべての構造に適用するには限りません。

(A) 思い構造はより大きい接触点が必要です。

(B) 細かい構造は後処理を考慮し、小さい接触点を推奨します。

マニュアルモードの使用方法

ステップ1：モデルに必要なサイズ調整、回転、移動を行う。

オートモードでサポートを生成済みの場合、この操作はモデルを水平の移動が可能ですが、その他の操作を行った場合サポートは除去され、改めて設定することが必要です。

ステップ2：モデルの状態に沿って下記の項目を設定すること。

オートモードでサポートを生成済みの場合、マニュアルモードはサポートが生成された場所に青い点で表示します。

手動でサポートを追加する場合、接触点のサイズを設定してから追加する場所をクリックしてください。

サポートを削除する場合、青い点をクリックすればよいです。

ステップ3：「生成」をクリックすれば編集モードを終了することができます。

ご注意
» プラットフォームに複数のモデルが存在する場合、モデルごとを選択してからサポートを設定してください。
» サポートを生成後、モデルのサイズ、角度、位置調整を行うと、サポートは自動除去され、調整後改めて設定する必要があります。

オートモード使用時、ソフトウェアはモデルの特徴に合わせて自動的にサポートを作成します。

オートモードの使用方法

ステップ1：モデルに必要なサイズ調整、回転、移動を行う。

モデルを適切な角度に設定することは、印刷成功率の向上につながります。モデルの角度調整は下記の問題を回避することができます。

(A) 重心はモデルの上部にある場合

造形時レジンタンク分離の動作によって、重心が上部にあるモデルは非常に落下しやすくなります。それ以外、元の角度で印刷する際、モデルを固定するため、サポートは数多く必要なります。このようなモデルは、重心をプラットフォーム方向に設置することを推奨します。

(B) 水平構造

SLA技術の特徴及び制限によって、プラットフォームと平行する構造を持つモデルは、サポートをつけても、垂れる現象は発生しやすくなります。

ステップ2：モデルの状態に沿って下記の項目を設定すること。

密度: Large overhangs will require more support structure. However, more support structure will take longer for printing.

(A) 密度が低い

(B) 密度は一般

(C) 密度が高い

支点: サポートとモデルとの接触面積が大きいほどサポートの効果がよくなりますが、後処理でのサポート除去作業が難しくなってしまします。

(A) 支点小/0.4mm

(B) 支点中/0.9mm

(C) 支点大/1.3mm

宙に浮かす：平面またはプラットフォームに直接に放置して印刷することができないモデルは宙に浮かしてから印刷必要があります。印刷する前、モデルを固定できる量のサポートが設定されることを確認してから印刷を行ってください。

内部サポート生成：モデルの内部に宙に浮く構造を持つ場合、この項目を有効にすることによってソフトウェアは自動的に内部サポートを生成できます。ただし、内部サポートを除去困難の場合、この機能を使用するかどうかを判断してください。

(A) 内部サポート未使用

(B) 内部サポート使用

ステップ3：「自動サポート生成」をクリックしサポートを生成します。

ご注意
» プラットフォームに複数のモデルが存在する場合、モデルごとを選択してからサポートを設定してください。
» サポートを生成後、モデルのサイズ、角度、位置調整を行うと、サポートは自動除去され、調整後改めて設定する必要があります。
» サポートの接触点サイズや位置を調整する場合、マニュアルモードをご使用ください。

XYZware_Nobelを最新版にアップデートしましたら本機能を使用可能です。

ツリー状サポートの接触面は非常に小さいため、ジュエリーなどのオブジェクトの造形安定性向上に適します。

ツリー状サポート構造

(A) 接触面：この項目はツリー状サポートとオブジェクトの接触面を設定する項目です。大きいオブジェクトは、より広い接触面が必要です。

(B) 枝：枝構造はツリー状サポートの頂点構造で、枝はオブジェクトと接続します。

(C) 幹：幹はツリー状サポートの底部分構造です。

ツリー状サポートの設定

ステップ1：幹の生成

• プラットフォーム上でサポートを生成する位置をマウスで左クリックします。

• 幹の移動：幹をドラッグ・アンド・ドロップします。

• 幹の削除：幹をクリックします。

ステップ2：枝の生成

• 「枝」を選択し、枝を生成する幹を選び、オブジェクトの宙に浮く部分をクリックすると、枝が自動生成されます。

• 枝の削除：枝をクリックします。

ステップ3：設定完了後、ツリー状サポートのマークをクリックし「生成」をクリックします。

ステップ4：必要に応じて枝接触面のサイズを調整します。

枝の接触面を調整する場合、改めて「サポート」→「ツリー状サポート」で「接触面」を選択します。

調整する枝を選択し（サポートが青くなります）、バーを動かして調整します。

接触面の調整が完了しましたら「完了」をクリックします。

ヒント
同時に幹のすべての枝を一括で調整する場合、接触面機能を起動した後、幹を選択すると、すべてを選択することができます。

注意事項

1. 幹を指定しない場合、枝が点として表示されます。この場合、いずれかの幹をクリックすると、枝マークがクリックした幹につながります。

2. 枝マークは幹の頂点よりも高い位置に指定する必要があります。頂点よりも低い場合はツリー状構造が生成されません。

3. 幹を生成していない状態では枝マークを追加できません。幹を生成してから枝を生成してください。

4. 傾斜の角度が大きすぎる場合、枝が赤く表示され、印刷が失敗する恐れがあります。

5. 幹と枝がつながっている場合、幹を移動させると枝が消えます。

XYZware_Nobelを最新版にアップデートしましたら本機能を使用可能です。

錐体サポートは従来のサポート構造より太く、キャスタブルレジンを使用時、オブジェクトの底に錐体サポートを追加すると、造形後、錐体サポートは鋳造時の材料注入口としても使用できます。

頑丈な錐体サポートはプラットフォームへの張り付ける具合を改善することもできます。重いものを印刷する際、オブジェクトをしっかりとつかみ、落下させない役目でもあります。但し造形物の表面を破壊させないため、錐体サポート除去はサンドペーパーを使用することを推奨します。

錐体サポートの構造

(A) 接触面：大きいオブジェクトは、より広い接触面でサポート力を確保する必要があります。

(B) 頂点直径：最小設定可能な値は2mmです。

(C) 底部直径：最小設定可能な値は3mmです。但し、底部直径は頂点直径より1mm以上上回る必要があります。

錐体サポートの設定方法

ステップ1：錐体サポートの接触面の指定（オレンジ色のマーク）

・マークの追加：オブジェクトの宙に浮いた部分をクリックします
・マークの削除：オレンジ色のマークをクリックします

ステップ2：錐体サポートの生成

錐体サポート接合位置を指定した後、「サポート生成」をクリックします。

ステップ3：需要に応じて錐体サポートの接触面サイズを調整します

錐体サポートの接触面サイズを調整する場合、「サポート」>「錐体」の中の「接触面」ボタンにて調整可能です。

マウスを使用し、調整する錐体サポートをクリックし（サポートが青くなります）、バーを動かして調整します。

接触面調整完了後、「適用」をクリックします。

注意事項

1. 錐体サポートの接触面に指定できる高さは、プラットフォームから6mm以上です。ソフトウェアは自動的にオブジェクトを適切な高さに持ち上げます。

2. 錐体サポート構造が完全生成された後、直径の調整ができなくなるため、改めて調整する場合、サポート接触面のマークを削除し、直径の値を変更してからマークを追加してください。