In Auto Mode, the software will analyze the features of the model and add support structure to where necessary.

To Add Supports Automatically

Step 1: Resize, rotate and/or move the object as the way you want to print it.

The orientation  of the object is especially essential for a successful print. The above object was rotated to avoid below issues:

(A) Heaviest part is away from the bottom

Objects may drop easily when the heaviest part is away from the bottom due to the peeling force. Also, heavy supports may be required to hold the whole object steadily. The best practice is to rotate your object to move the heaviest part of it to the bottom. 

(B) Horizontal structures

Due to the nature of SLA printing technology, horizontal structures over the platform may result in drooping between supports.

Step 2: Setup below settings based on the features of your object.

Density: Large overhangs will require more support structure. However, more support structure will take longer for printing.

(A) Low density

(B) Medium density

(C) High density

Contact: Thicker contact point will lead to higher strength but it may require more efforts to remove them in the post-processing steps.

(A) Small contact / 0.4mm

(B) Mid contact / 0.9mm

(C) Large contact / 1.3mm

Lift: Lift the objects over the print platform is necessary for those without any flat surface or not suitable for laying on the platform. Be sure to check if the supports are enough to hold the objects on the platform before printing.

Inner Support: For objects with inner overhanging structure, supports will be added when “Inner Support” is selected. However the support at inside may not be removed easily for some structures with small openings, you may consider printing without inner support.

(A) Without inner support

(B) With inner support

Step 3: Click “Auto Generate” to add supports.

Note
» When there is more than one object on the platform, you will need to select one of the model before you can launch the support options.
» If the object is resized, rotated, or moved vertically, the support structure will be reset. Please set up the supports again.
» To change the size or location of individual support structure, please edit it in the Manual Mode.

XYZware_Nobel 新增「树形支撑」功能，更新至最新版本即可使用本功能。

树形支撑与对象之间的接触点极小，针对最常出现小细节的珠宝饰品设计件，使用树形支撑能让这些细节稳固地成型。

树形支撑结构

(A) 接点面积：此项目是用于调整树形支撑与对象接触的面积，较大的对象将需要增加接触面积来提升支撑力。

(B) 分支：分支是树形支撑的顶层结构，细枝直接接到对象本体。

(C) 主干：主干是树形支撑的底层结构。

树形支撑设定方式

步骤 1：设定主干

在要加入主干的位置点一下平台，即可增加主干。

如要移动主干，则请按住并拖曳主干。

如要删除主干，直接点一下要删除的主干即可。

步骤 2：设定分支

选择「分支」设定，然后点一下要设定分支的主干，接着在模型的悬空处点击鼠标，系统就会为指定的长出分支。

如要删除分支，请直接点击要删除的分支即可。

步骤 3：设定完成树枝支撑记号后，单击「生成」。

步骤 4：视需要调整分支的接点面积大小

如要调整分支的接点大小，请重新开启「支撑」>「树形」选单，然后单击「接点大小」按钮。

点一下要调整的分支 (所选分支将显示为蓝色)，然后拖曳滑杆来调整接点面积。

调整所有分支的接点大小后，请单击「完成」。

诀窍
如要同时调整同一主干之所有分支，开启调整接点面积功能后，点一下主干，即可全选所有相连的分支。

注意事项

1. 设定分支时如未选取任何主干，系统将先以黄点标记分支的位置，此时请点选任一主干，分支记号就会与指定主干相连接。

2. 分支记号只能设定高于指定主干顶端的位置。

3. 未产生任何主干时，无法加入分支记号，因此请先设定主干。

4. 分支倾斜角度超过 45 度时，将以红色显示，此类分支很可能在打印过程中脱落。

5. 软件计算支撑设定时，将直接删除未设定分支的主干。

XYZware_Nobel 新增「锥形支撑」功能，更新至最新版本即可使用本功能。

锥形支撑比原先的支撑结构来得粗，使用失蜡铸造用树脂打印时，于对象基底加上锥形支撑，打印完成后保留锥形支撑，可作为失蜡铸造的水口。

粗壮的锥形支撑能更稳固地黏在平台上，打印重物时，亦可用锥形支撑抓住对象底部。打印完毕后，建议以砂纸或打磨工具磨掉锥形支撑，直接拔除支撑很可能会破坏对象表面。

锥形支撑结构

(A) 接点面积；较大的对象将需要增加接触面积来提升支撑力。

(B) 顶面直径：此项目最小可设为 2mm。

(C) 底面直径：此项目最小可设为 3mm；底面直径需大于顶面直径至少 1mm。

锥形支撑设定方式

步骤 1：设定锥形支撑记号 (显示为橘点)

在模型悬空处点一下鼠标即可加入记号，如要删除锥形支撑记号，请点一下橘点即可。

步骤 2：产生锥形支撑

设定完成锥形支撑记号后，单击「生成」。

步骤 3：视需要调整锥形支撑的接点面积大小

如要调整锥形支撑的接点大小，请重新开启「支撑」>「锥形」选单，然后单击「接点面积」按钮。

点一下要调整的支撑 (所选分支将显示为蓝色)，然后拖曳滑杆来调整接点面积。

调整所有锥形支撑的接点面积后，请单击「完成」。

注意事项

1. 对象悬空 6mm 以上才可加入锥形支撑，如对象离平台过近，软件将自动抬升对象。

2. 锥形支撑形成后，直径将无法调整，如要调整支撑尺寸，请先删除原先的支撑标记，调整相关直径设定，再重新加入支撑记号。

适用机种：Nobel Superfine

此工程材料特性硬度高，不易在打印过程中变形，适合用于薄壁设计的工程件打样。

物件设计建议

为达最佳打印效果，建议考虑以下设计原则。

» 开孔尺寸 ≥1.0mm

» 其余结构之设计建议请参考这篇文章

后处理建议

完整后处理流程请参照此篇说明。

适用机种：Nobel 1.0A
此工程材料特性硬度高，不易在打印过程中变形，适合用于薄壁设计的工程件打样。

物件设计建议

为达最佳打印效果，建议考虑以下设计原则。

» 壁厚 ≥ 1.0mm

» 部件间隙 ≥0.5mm

» 其余结构之设计建议请参考这篇文章。

后处理建议

完整后处理流程请参照此篇说明。

适用机种：Nobel 1.0A

高韧性的特性，受力不易脆裂，耐冲性高，可钻孔，适合工程应用与打样验证，用于卡扣接合或高度耐冲性结构不易变形或断裂。

物件设计建议

为达最佳打印效果，建议考虑以下设计原则。

» 壁厚 ≥ 1.5mm

» 柱体厚度 ≥0.6mm

» 部件间隙 ≥0.5mm

» 其余结构之设计建议请参考这篇文章

安装树脂瓶

本材料使用瘦高瓶出货，可兼容于更多机种。请将料瓶置于放置槽正中央，以利机台侦测底部芯片。

后处理建议

请参照这篇标准清洁流程，并请按照下列之高韧性材料特殊清洁注意事项操作。

清洗

打印完成后尽快取下打印品，并以浓度95%以上干净的酒精洗去表面未固化的树脂。

后固化

请于物件表面的酒精蒸发后，尽快进行 UV 光后固化。

加强清洗

如打印品经清洗后表面仍具黏性，可使用异丙醇 (IPA) 加强清洗。

 

适用机种：Nobel 1.0A

失蜡铸造用树脂性质似蜡，加热后无灰烬残留，可直接失蜡铸造，能节省传统工艺的蜡雕程序。

物件设计建议

失蜡铸造用树脂性质似蜡、结构较软脆，在打印的过程中特别容易受到分层的拉扯而断裂。为达最佳打印效果，建议考虑以下设计原则：

» 柱体厚度 ≧ 0.6mm

» 其余结构之设计建议请参考这篇文章

说明
» 单一物件体积超过 40*30*40mm 或重量超过 6g 时，较不易附着于平台上，可增加支撑结构提升黏附力。
» 请避免以尖锐物接触树脂槽底部，以免破坏表面涂层，进而影响打印质量。

安装树脂瓶

本材料使用瘦高瓶出货，可兼容于更多机种。请将料瓶置于放置槽正中央，以利机台侦测底部芯片。

软件设定

打印设定建议

如同使用一般树脂打印，文件具有悬空结构，或是与平台接触面积小时，需要增加支撑结构，确保对象能完整打印。打印软件 XYZware_Nobel 具备「自动支撑」功能，能分析文件结构，自动生成支撑结构。有时候您可能会需要使用「手动」模式增加支撑，让模型的所有结构都能完整成型。

支撑功能之使用说明请参考这篇文章。

如果遇到打印失败的情形，请移动摆放位置、调整角度与支撑结构的设定。

切层设定

请依下图设定选择打印选项，树脂型号请选择 F1。

由于实心与薄壁对象的打印参数略为不同，为达最佳打印质量，以此材料打印实心对象时，请勾选右侧选项「实心对象」。

失蜡过程温度控制

使用本失蜡铸造用树脂进行浇铸时，可依照下图的温度控制建议操作，使树脂确实失蜡，确保翻模品表面光滑无瑕。

后处理建议

清洗

从平台取下打印品后，请以浓度95%以上的酒精清洁。清洗过程中，建议以捞网捞住打印品，并在酒精中晃动捞网，有助于洗净表面残留的树脂。

针对细节区域，建议以喷瓶喷洒酒精，可有效清除细节内的未固化树脂。

清洗后取出打印品、静待表面酒精挥发。

注意
» 由于本树脂性质较软，请避免以刷子刷洗打印品，以免破坏打印品表面的平整度。
» 避免将打印品浸泡在酒精中超过10分钟，以免酒精侵蚀构而造成打印品损坏。

风干物体表面的酒精

清洗后的打印品表面会有酒精残留，请静置清洗后的打印品，确认酒精完全挥发再进行后固化。酒精风干后，请仔细检视细小结构中是否残留树脂；请务必清除未固化的树脂，以免堵塞原始物件的设计细节。

注意
在打印品表面仍有酒精残留的状态下就进行后固化，对象表面将呈白雾状，可能会影响翻模结果。

清除支撑

请使用工具剪除支撑，直接拉扯将造成打印品表面破损。

后固化

失蜡铸造用树脂打印品必须经过UV后固化程序增加硬度，才能完整翻模。

将打印对象泡水后固化 5 分钟，即可使树脂成份完全反应。

参考
» 使用 XYZprinting UV 固化机时，建议将打印对象泡水照光 5 分钟。
» UV波长 375~405nm、辐射强度 14 mW/cm² 条件下，针对结构厚度超过 7mm 的对象，建议照射UV光 5 分钟。

 

树脂保存建议

树脂槽中未固化的树脂应避免光线照射，可使用滤网过滤后倒入不透光的容器内保存，下次打印前再倒回树脂槽中使用。

说明
» 建议使用不透光之 PP 材质容器保存树脂。