In Auto Mode, the software will analyze the features of the model and add support structure to where necessary.

To Add Supports Automatically

Step 1: Resize, rotate and/or move the object as the way you want to print it.

The orientation  of the object is especially essential for a successful print. The above object was rotated to avoid below issues:

(A) Heaviest part is away from the bottom

Objects may drop easily when the heaviest part is away from the bottom due to the peeling force. Also, heavy supports may be required to hold the whole object steadily. The best practice is to rotate your object to move the heaviest part of it to the bottom. 

(B) Horizontal structures

Due to the nature of SLA printing technology, horizontal structures over the platform may result in drooping between supports.

Step 2: Setup below settings based on the features of your object.

Density: Large overhangs will require more support structure. However, more support structure will take longer for printing.

(A) Low density

(B) Medium density

(C) High density

Contact: Thicker contact point will lead to higher strength but it may require more efforts to remove them in the post-processing steps.

(A) Small contact / 0.4mm

(B) Mid contact / 0.9mm

(C) Large contact / 1.3mm

Lift: Lift the objects over the print platform is necessary for those without any flat surface or not suitable for laying on the platform. Be sure to check if the supports are enough to hold the objects on the platform before printing.

Inner Support: For objects with inner overhanging structure, supports will be added when “Inner Support” is selected. However the support at inside may not be removed easily for some structures with small openings, you may consider printing without inner support.

(A) Without inner support

(B) With inner support

Step 3: Click “Auto Generate” to add supports.

Note
» When there is more than one object on the platform, you will need to select one of the model before you can launch the support options.
» If the object is resized, rotated, or moved vertically, the support structure will be reset. Please set up the supports again.
» To change the size or location of individual support structure, please edit it in the Manual Mode.

XYZware_Nobel 新增「樹形支撐」功能，更新至最新版本即可使用本功能。

樹形支撐與物件之間的接觸點極小，針對最常出現小細節的珠寶飾品設計件，使用樹形支撐能讓這些細節穩固地成型。

樹形支撐結構

(A) 接點面積：此項目是用於調整樹形支撐與物件接觸的面積，較大的物件將需要增加接觸面積來提升支撐力。

(B) 分支：分支是樹形支撐的頂層結構，細枝直接接到物件本體。

(C) 主幹：主幹是樹形支撐的底層結構。

樹形支撐設定方式

步驟 1：設定主幹

在要加入主幹的位置點一下平臺，即可增加主幹。

如要移動主幹，則請按住並拖曳主幹。

如要刪除主幹，直接點一下要刪除的主幹即可。

步驟 2：設定分支

選擇「分支」設定，然後點一下要設定分支的主幹，接著在模型的懸空處點擊滑鼠，系統就會為指定的長出分支。

如要刪除分支，請直接點擊要刪除的分支即可。

步驟 3：設定完成樹枝支撐記號後，按一下「生成」

步驟 4：視需要調整分支的接點面積大小

如要調整分支的接點大小，請重新開啟「支撐」>「樹形」選單，然後按一下「接點大小」按鈕。

點一下要調整的分支 (所選分支將顯示為藍色)，然後拖曳滑桿來調整接點面積。

調整所有分支的接點大小後，請按一下「完成」。

訣竅
如要同時調整同一主幹之所有分支，開啟調整接點面積功能後，點一下主幹，即可全選所有相連的分支。

注意事項

1. 設定分支時如未選取任何主幹，系統將先以黃點標記分支的位置，此時請點選任一主幹，分支記號就會與指定主幹相連接。

 

2. 分支記號只能設定高於指定主幹頂端的位置。

3. 未產生任何主幹時，無法加入分支記號，因此請先設定主幹。

4. 分支傾斜角度超過 45 度時，將以紅色顯示，此類分支很可能在列印過程中脫落。

5. 軟體計算支撐設定時，將直接刪除未設定分支的主幹。

XYZware_Nobel 新增「錐形支撐」功能，更新至最新版本即可使用本功能。

錐形支撐比原先的支撐結構來得粗，使用脫臘澆鑄樹脂列印時，於物件基底加上錐形支撐，列印完成後保留錐形支撐，可作為脫臘澆鑄的水口。

粗壯的錐形支撐能更穩固地黏在平臺上，列印重物時，亦可用錐形支撐抓住物件底部。列印完畢後，建議以砂紙或打磨工具磨掉錐形支撐，直接拔除支撐很可能會破壞物件表面。

錐形支撐結構

(A) 接點面積；較大的物件將需要增加接觸面積來提升支撐力。

(B) 頂面直徑：此項目最小可設為 2mm。

(C) 底面直徑：此項目最小可設為 3mm；底面直徑需大於頂面直徑至少 1mm。

錐形支撐設定方式

步驟 1：設定錐形支撐記號 (顯示為橘點)

在模型懸空處點一下滑鼠即可加入記號，如要刪除錐形支撐記號，請點一下橘點即可。

步驟 2：產生錐形支撐

設定完成錐形支撐記號後，按一下「生成」。

步驟 3：視需要調整錐形支撐的接點面積大小

如要調整錐形支撐的接點大小，請重新開啟「支撐」>「錐形」選單，然後按一下「接點面積」按鈕。

點一下要調整的支撐 (所選分支將顯示為藍色)，然後拖曳滑桿來調整接點面積。

調整所有錐形支撐的接點面積後，請按一下「完成」。

注意事項

1. 物件懸空 6mm 以上才可加入錐形支撐，如物件離平臺過近，軟體將自動抬昇物件。

2. 錐形支撐形成後，直徑將無法調整，如要調整支撐尺寸，請先刪除原先的支撐標記，調整相關直徑設定，再重新加入支撐記號。

適用機種：Nobel Superfine

此工程材料特性硬度高，不易在列印過程中變形，適合用於薄壁設計的工程件打樣。

圖檔設計建議

為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則。

» 開孔尺寸 ≥1.0mm

» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章

注意
» 請避免以尖銳物接觸樹脂槽底部，以免破壞表面塗層，進而影響列印品質。

後處理建議

完整後處理流程請參照此篇說明。

適用機種：Nobel 1.0A

此工程材料特性硬度高，不易在列印過程中變形，適合用於薄壁設計的工程件打樣。

圖檔設計建議

為了使物件細節能夠完整列印並能達到最佳效果，請參考下表之建議值，運用在您將設計之圖檔結構。

» 壁厚 ≥ 0.8mm

» 部件間隙 ≥0.4mm

» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章

安裝樹脂瓶

本材料使用瘦高瓶出貨，可相容於更多機種。請將料瓶置於放置槽正中央，以利機台偵測底部晶片。

後處理建議

完整後處理流程請參照此篇說明。

 

適用機種：Nobel 1.0A

高韌性的特性，受力不易脆裂、耐衝性高、可鑽孔，適合工程應用與打樣驗證，用於卡扣接合或高度耐衝性結構不易變形或斷裂。

圖檔設計建議

為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則。

» 壁厚 ≥ 1.5mm

» 柱體厚度 ≥0.6mm

» 部件間隙 ≥0.5mm

» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章

安裝樹脂瓶

本材料使用瘦高瓶出貨，可相容於更多機種。請將料瓶置於放置槽正中央，以利機台偵測底部晶片。

後處理建議

請參照這篇標準清潔流程，並請按照下列之高韌性材料特殊清潔注意事項操作。

清洗

列印完成後盡快取下列印品，並以濃度95%以上乾淨的酒精洗去表面未固化的樹脂。

後固化

請於物件表面的酒精蒸發後，盡快進行 UV 光後固化。

加強清洗

如列印品經清洗後表面仍具黏性，可使用異丙醇 (IPA) 加強清洗。

 

適用機種：Nobel 1.0A

脫蠟鑄造用樹脂性質似蠟，加熱後無灰燼殘留，可直接脫蠟鑄造，能節省傳統工藝的蠟雕程序。

圖檔設計建議

脫蠟鑄造用樹脂性質似蠟、結構較軟脆，在列印的過程中特別容易受到分層的拉扯而斷裂。為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則：

» 柱體厚度 ≥0.6mm

» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章

說明
» 單一物件體積超過 40*30*40mm 或重量超過 6g 時，較不易附著於平臺上，可增加支撐結構提升黏附力。
» 請避免以尖銳物接觸樹脂槽底部，以免破壞表面塗層，進而影響列印品質。

安裝樹脂瓶

本材料使用瘦高瓶出貨，可相容於更多機種。請將料瓶置於放置槽正中央，以利機台偵測底部晶片。

軟體設定

列印設定建議

如同使用一般樹脂列印，圖檔具有懸空結構，或是與平臺接觸面積小時，需要增加支撐結構，確保物件能完整列印。列印軟體 XYZware_Nobel 具備「自動支撐」功能，能分析圖檔結構，自動生成支撐結構。有時候您可能會需要使用「手動」模式增加支撐，讓模型的所有結構都能完整成型。

支撐功能之使用說明請參考這篇文章。

如果遇到列印失敗的情形，請移動擺放位置、調整角度與支撐結構的設定。

切層設定

請依下圖設定選擇列印選項，樹脂型號請選擇 F1。

由於實心與薄壁物件的列印參數稍有差異，為達最佳列印品質，以此材料列印實心物件時，請勾選右側選項「實心物件」。

脫蠟過程溫度控制

使用本脫蠟鑄造用樹脂進行澆鑄時，可依照下圖的溫度控制建議操作，使樹脂確實脫蠟，確保翻模品表面光滑無瑕。

後處理建議

清洗

從平臺取下列印品後，請以濃度95%以上的酒精清潔。清洗過程中，建議以撈網撈住列印品，並在酒精中晃動撈網，有助於洗淨表面殘留的樹脂。

針對細節區域，建議以噴瓶噴灑酒精，可有效清除細節內的未固化樹脂。

清洗後取出列印品、靜待表面酒精揮發。

注意
» 由於本樹脂性質較軟，請避免以刷子刷洗列印品，以免破壞列印品表面的平整度。
» 避免將列印品浸泡在酒精中超過10分鐘，以免酒精侵蝕構而造成列印品損壞。

風乾物體表面的酒精

清洗後的列印品表面會有酒精殘留，請靜置清洗後的列印品，確認酒精完全揮發再進行後固化。酒精風乾後，請仔細檢視細小結構中是否殘留樹脂；請務必清除未固化的樹脂，以免堵塞原始圖檔的設計細節。

注意
» 在列印品表面仍有酒精殘留的狀態下就進行後固化，物件表面將呈白霧狀，可能會影響翻模結果。

清除支撐

請使用工具剪除支撐，直接拉扯將造成列印品表面破損。

後固化

脫蠟鑄造用樹脂列印品必須經過UV後固化程序增加硬度，才能完整翻模。

將列印物件泡水後固化 5 分鐘，即可使樹脂成份完全反應。

參考
» 使用 XYZprinting UV 固化機時，建議將列印物件泡水照光 5 分鐘。
» UV波長 375~405nm、輻射強度 14 mW/cm² 條件下，針對結構厚度超過 7mm 的物件，建議照射UV光 5 分鐘。

 

樹脂保存建議

樹脂槽中未固化的樹脂應避免光線照射，可使用濾網過濾後倒入不透光的容器內保存，下次列印前再倒回樹脂槽中使用。

說明
» 建議使用不透光之 PP 材質容器保存樹脂。