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高硬度樹脂 (D1)
高韌性樹脂 (D2)
適用機種：Nobel 1.0A
高韌性的特性，受力不易脆裂、耐衝性高、可鑽孔，適合工程應用與打樣驗證，用於卡扣接合或高度耐衝性結構不易變形或斷裂。
圖檔設計建議
為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則。
» 壁厚 ≥ 1.5mm
» 柱體厚度 ≥0.6mm
» 部件間隙 ≥0.5mm
» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章
安裝樹脂瓶
本材料使用瘦高瓶出貨，可相容於更多機種。請將料瓶置於放置槽正中央，以利機台偵測底部晶片。
後處理建議
請參照這篇標準清潔流程，並請按照下列之高韌性材料特殊清潔注意事項操作。
清洗
列印完成後盡快取下列印品，並以濃度95%以上乾淨的酒精洗去表面未固化的樹脂。
後固化
請於物件表面的酒精蒸發後，盡快進行 UV 光後固化。
加強清洗
如列印品經清洗後表面仍具黏性，可使用異丙醇 (IPA) 加強清洗。
脫蠟鑄造用樹脂 (F1)
適用機種：Nobel 1.0A
脫蠟鑄造用樹脂性質似蠟，加熱後無灰燼殘留，可直接脫蠟鑄造，能節省傳統工藝的蠟雕程序。
圖檔設計建議
脫蠟鑄造用樹脂性質似蠟、結構較軟脆，在列印的過程中特別容易受到分層的拉扯而斷裂。為達最佳列印效果，建議考量以下設計原則：
» 柱體厚度 ≥0.6mm
» 其餘結構之設計建議請參考這篇文章
說明 » 單一物件體積超過 40*30*40mm 或重量超過 6g 時，較不易附著於平臺上，可增加支撐結構提升黏附力。 » 請避免以尖銳物接觸樹脂槽底部，以免破壞表面塗層，進而影響列印品質。
安裝樹脂瓶
本材料使用瘦高瓶出貨，可相容於更多機種。請將料瓶置於放置槽正中央，以利機台偵測底部晶片。
軟體設定
列印設定建議
如同使用一般樹脂列印，圖檔具有懸空結構，或是與平臺接觸面積小時，需要增加支撐結構，確保物件能完整列印。列印軟體 XYZware_Nobel 具備「自動支撐」功能，能分析圖檔結構，自動生成支撐結構。有時候您可能會需要使用「手動」模式增加支撐，讓模型的所有結構都能完整成型。
支撐功能之使用說明請參考這篇文章。
如果遇到列印失敗的情形，請移動擺放位置、調整角度與支撐結構的設定。
切層設定
請依下圖設定選擇列印選項，樹脂型號請選擇 F1。
由於實心與薄壁物件的列印參數稍有差異，為達最佳列印品質，以此材料列印實心物件時，請勾選右側選項「實心物件」。
脫蠟過程溫度控制
使用本脫蠟鑄造用樹脂進行澆鑄時，可依照下圖的溫度控制建議操作，使樹脂確實脫蠟，確保翻模品表面光滑無瑕。
後處理建議
清洗
從平臺取下列印品後，請以濃度95%以上的酒精清潔。清洗過程中，建議以撈網撈住列印品，並在酒精中晃動撈網，有助於洗淨表面殘留的樹脂。
針對細節區域，建議以噴瓶噴灑酒精，可有效清除細節內的未固化樹脂。
清洗後取出列印品、靜待表面酒精揮發。
注意 » 由於本樹脂性質較軟，請避免以刷子刷洗列印品，以免破壞列印品表面的平整度。 » 避免將列印品浸泡在酒精中超過10分鐘，以免酒精侵蝕構而造成列印品損壞。
風乾物體表面的酒精
清洗後的列印品表面會有酒精殘留，請靜置清洗後的列印品，確認酒精完全揮發再進行後固化。酒精風乾後，請仔細檢視細小結構中是否殘留樹脂；請務必清除未固化的樹脂，以免堵塞原始圖檔的設計細節。
注意 » 在列印品表面仍有酒精殘留的狀態下就進行後固化，物件表面將呈白霧狀，可能會影響翻模結果。
清除支撐
請使用工具剪除支撐，直接拉扯將造成列印品表面破損。
後固化
脫蠟鑄造用樹脂列印品必須經過UV後固化程序增加硬度，才能完整翻模。
將列印物件泡水後固化 5 分鐘，即可使樹脂成份完全反應。
參考 » 使用 XYZprinting UV 固化機時，建議將列印物件泡水照光 5 分鐘。 » UV波長 375~405nm、輻射強度 14 mW/cm² 條件下，針對結構厚度超過 7mm 的物件，建議照射UV光 5 分鐘。
樹脂保存建議
樹脂槽中未固化的樹脂應避免光線照射，可使用濾網過濾後倒入不透光的容器內保存，下次列印前再倒回樹脂槽中使用。
說明 » 建議使用不透光之 PP 材質容器保存樹脂。