ในโหมดอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์คุณลักษณะของแบบจำลองและเพิ่มโครงสร้างรองรับได้ในกรณีที่จำเป็น

ในการเพิ่มชิ้นส่วนรองรับโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 1: ปรับขนาด หมุนและ/หรือย้ายวัตถุตามที่คุณต้องการพิมพ์

การวางแนวของวัตถุเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้การพิมพ์ประสบความสำเร็จ โดยมีการหมุนวัตถุด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านล่างต่อไปนี้:

(A) ส่วนที่หนักที่สุดอยู่ห่างจากด้านล่าง

วัตถุอาจตกหล่นได้ง่ายหากส่วนที่หนักที่สุดอยู่ห่างจากด้านล่างเนื่องจากแรงลอก และยังจำเป็นต้องมีโครงสร้างรองรับที่มีน้ำหนักมากเพื่อยึดวัตถุทั้งหมดไว้ให้มั่นคงอีกด้วย โดยแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการหมุนวัตถุเพื่อย้ายส่วนที่หนักที่สุดไปไว้ด้านล่าง

(B) โครงสร้างแนวนอน

ชิ้นส่วนรองรับของโครงสร้างแนวนอนบนแท่นพิมพ์อาจห้อยย้อยได้ ซึ่งเป็นลักษณะตามธรรมชาติของเทคโนโลยีการพิมพ์แบบ SLA

ขั้นตอนที่ 2: ตั้งค่าด้านล่างตามคุณลักษณะของวัตถุ

Density (ความหนาแน่น) : สิ่งที่แขวนที่มีขนาดใหญ่จะต้องใช้โครงสร้างการค้ำยันมากขึ้น อย่างไรก็ตาม โครงสร้างการค้ำยันที่มากขึ้นจะใช้เวลาในการพิมพ์ที่นานขึ้น

(A) ความหนาแน่นต่ำ

(B) ความหนาแน่นปานกลาง

(C) ความหนาแน่นสูง

Contact (จุดเชื่อมต่อ): จุดเชื่อมต่อที่หนากว่าจะมีความแข็งแรงมากกว่า แต่อาจต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในการนำจุดเชื่อมต่อออกในขั้นตอนการดำเนินการหลังการพิมพ์

(A) จุดเชื่อมต่อขนาดเล็ก / 0.4 มม

(B) จุดเชื่อมต่อขนาดกลาง / 0.9 มม

(C) จุดเชื่อมต่อขนาดใหญ่ / 1.3 มม

Lift (การยก): การยกวัตถุลอยตัวขึ้นเหนือแท่นพิมพ์ถือเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการพิมพ์ที่ไม่มีพื้นราบหรือไม่เหมาะสำหรับการวางบนแท่นพิมพ์ ทั้งนี้ โปรดตรวจสอบให้มั่นใจว่ามีชิ้นส่วนรองรับเพียงพอที่จะยึดวัตถุให้อยู่บนแท่นพิมพ์ไว้ก่อนการพิมพ์

Inner Support (ชิ้นส่วนรองรับด้านใน): เมื่อคุณเลือก “ชิ้นส่วนรองรับด้านใน” ระบบจะเพิ่มชิ้นส่วนรองรับด้านในสำหรับวัตถุที่มีโครงสร้างที่ยื่นเข้าไปด้านใน ทั้งนี้ หากเป็นโครงสร้างบางแบบที่มีช่องเปิดขนาดเล็กคุณอาจนำชิ้นส่วนรองรับด้านในออกได้ไม่ง่ายนัก ซึ่งคุณอาจพิจารณาเลือกใช้การพิมพ์โดยไม่มีชิ้นส่วนรองรับด้านในแทน

(A) ไม่มีชิ้นส่วนรองรับด้านใน

(B) มีชิ้นส่วนรองรับด้านใน

ขั้นตอนที่ 3: คลิก “Auto Generate (สร้างอัตโนมัติ)” เพื่อเพิ่มชิ้นส่วนรองรับ

หมายเหตุ
» เมื่อมีวัตถุบนแท่นพิมพ์มากกว่าหนึ่งชิ้น คุณต้องเลือกแบบจำลองชิ้นใดชิ้นหนึ่งก่อนที่คุณจะสามารถเปิดตัวเลือกชิ้นส่วนรองรับได้
»หากวัตถุมีการปรับขนาด หมุน หรือย้ายเป็นแนวตั้ง ระบบจะรีเซ็ตชิ้นส่วนรองรับใหม่ ดังนั้น โปรดตั้งค่าชิ้นส่วนรองรับใหม่อีกครั้ง
» หากคุณต้องการเปลี่ยนขนาดหรือตำแหน่งของโครงสร้างรองรับแต่ละชิ้น โปรดแก้ไขในโหมดผู้ใช้งาน

XYZware_Nobel ได้เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ “Tree Support” [ซัพพอร์ตทรงต้นไม้] กรุณาอัพเดทซอพแวร์เวอร์ชั่นล่าสุดเพื่อใช้งานฟังก์ชั่นนี้

จุดสัมผัสระหว่าง Tree Support และชิ้นงานสามมิตินั้นน้อยมาก ออกแบบสำหรับรายละเอียดเล็กๆของเครื่องประดับโดยเฉพาะเพื่อยึดรายละเอียดเล็กๆให้สร้างขึ้นได้อย่างมั่นคง

โครงสร้างของ Tree Support

(A) จุดสัมผัส: จุดที่ Tree Support สัมผัสกับชิ้นงานสามมิติเพื่อการซับพอร์ต ชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่อาจต้องเพิ่มพื้นที่การสัมผัสเพื่อการขึ้นรูปอย่างมั่นคง

(B) Branch [ก้าน]: ก้านเป็นส่วนบางๆของโครงสร้าง Tree Support ที่เชื่อมต่อกับชิ้นงานสามมิติโดยตรง

(C) Trunk [ลำต้น]: ลำต้น หรือฐานล่างสุดของโครงสร้าง Tree Support

วิธีการตั้งค่า Tree Support

ขั้นตอนที่ 1: ตั้งค่า Trunk [ลำต้น]

เลือกพื้นที่บนฐานพิมพ์งานที่ต้องการเพิ่มลำต้นและคลิ๊ก 1ครั้งเพื่อเพิ่มลำต้น

หากต้องการเคลื่อนย้ายลำต้น คลิ๊กค้างและลากเพื่อเคลื่อนย้าย

หากต้องการลบลำต้น คลิ๊กที่ลำต้น 1ครั้งก็จะสามารถลบได้

ขั้นตอนที่ 2: ตั้งค่า Branch [ก้าน]

เลือก Branch [ก้าน] จากนั้นเลือกลำต้นที่ต้องการสร้างก้านหนึ่งครั้ง จากนั้นเลือกตำแหน่งบนชิ้นงานที่ต้องการเชื่อมต่อก้าน ระบบจะสร้างก้านขึ้นตรงตำแหน่งที่เลือก

หากต้องการลบก้าน คลิ๊กที่ก้านเพื่อลบออก

ขั้นตอนที่ 3: หลังจากตั้งค่าเสร็จสิ้น กด Generate [ผลิต]

ขั้นตอนที่ 4: ปรับแก้ไขจุดสัมผัสของก้านหากจำเป็น

หากต้องการแก้ไขจุดสัมผัสของก้าน กลับไปยังเมนู Support [สนับสนุน] > Tree จากนั้นเลือก Contact Area [จุดเชื่อมต่อ]

เลือกก้านที่ต้องการแก้ไขหนึ่งครั้ง (ก้านที่ถูกเลือกจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน) จากนั้นลากแถบเลื่อนเพื่อปรับแก้ไขพื้นที่จุดเชื่อมต่อ

เลือก Done [เสร็จสิ้น] หลังปรับแก้ไขเสร็จสิ้น

เทคนิค
หากต้องการแก้ไขก้านทั้งหมดบนลำต้นในเวลาเดียวกัน เลือก Contact Area [จุดเชื่อมต่อ] จากนั้นนเลือก Trunk [ลำต้น] เพื่อเลือกก้านทั้งหมด

ข้อควรระวัง

1. หากไม่ได้เลือกลำต้นขณะตั้งค่าก้าน ระบบจะทำเครื่องหมายสีเหลืองบนตำแหน่งก้านก่อน เมื่อทำการเลือกลำต้นที่ต้องการ เครื่องหมายก้านจึงจะเชื่อมต่อกับลำต้นที่ระบุ

2. เครื่องหมายก้านต้องสูงกว่าจุดสูงสุดของลำต้นที่เลือก

3. การตั้งค่าก้านจะไม่สามารถใช้งานได้เมื่อไม่มีการเพิ่มลำต้น กรุณาตั้งค่าลำต้นก่อนเพิ่มก้าน

4. ก้านที่มีความลาดชันมากกว่า 45 องศาจะปรากฏเป็นสีแดง เนื่องจากก้านเหล่านี้อาจคลาดเคลื่อนได้ในกระบวนการพิมพ์

5. ระบบจะทำการลบลำต้นที่ไม่มีกิ่งเชื่อมต่อออกขณะสร้างส่วนรองรับ

XYZware_Nobel ได้เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ “Cone support” [ซัพพอร์ตทรงกรวย] กรุณาอัพเดทซอพแวร์เวอร์ชั่นล่าสุดเพื่อใช้งานฟังก์ชั่นนี้

Cone support มีความหนากว่าซัพพอร์ตเดิม ใช้สำหรับเพิ่มฐานทรงกรวยให้กับชิ้นงานเรซิ่นชนิดหล่อได้ หลังจากพิมพ์งานเสร็จสิ่น ปล่อยซัพพอร์ตทรงกรวยไว้เพื่อการหล่อ

Cone support สามารถยึดชิ้นงานกับฐานพิมพ์ได้อย่างมั่นคงมากขึ้น เหมาะแก่การใช้กับฐานของชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก หากมีการใช้ Cone support หลังพิมพ์งานเสร็จสิ้น แนะนำให้ใช้กระดาษทรายหรืออุปกรณ์ขัดเพื่อขัด Cone support ออก หากดึงCone support ออกโดยตรงอาจทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเสียหายได้

โครงสร้างของ Cone Supports

(A) จุดสัมผัส: ชิ้นงานสามมิติขนาดใหญ่จำเป็นต้องเพิ่มจุดสัมผัสเพื่อขึ้นรูปและรายละเอียดเหล่านี้ได้อย่างมั่นคง.

(B) เส้นผ่าศูนย์กลางพื้นผิวด้านบน :เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ 2มม.

(C) เส้นผ่าศูนย์กลางพื้นผิวฐาน :เส้นผ่าศูนย์กลางขั้นต่ำ 3มม. เส้นผ่าศูนย์กลางพื้นผิวฐานต้องมากกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางพื้นผิวด้านบนอย่างน้อย 1มม.

วิธีตั้งค่า Cone Supports

ขั้นตอนที่ 1: ตั้งเครื่องหมาย Cone Support (จุดสีส้ม)

คลิกที่ตำแหน่งพื้นของโมเดลเพื่อเพิ่มเครื่องหมายสีส้ม คลิกที่เครื่องหมายสีส้มอีกครั้งเพื่อลบออก

ขั้นตอนที่ 2: สร้าง Cone Support

หลังจากตั้งค่าเสร็จสิ้น กด Generate [ผลิต]

ขั้นตอนที่ 3: ปรับแก้ไขจุดสัมผัสของ Cone Support หากจำเป็น

หากต้องการแก้ไขจุดสัมผัสของ Cone Support กลับไปยังเมนู Support [สนับสนุน] > Cone จากนั้นเลือก Contact Area [จุดเชื่อมต่อ]

เลือกโคนที่ต้องการแก้ไขหนึ่งครั้ง (โดนที่ถูกเลือกจะเปลี่ยนเป็นสีน้ำเงิน) จากนั้นลากแถบเลื่อนเพื่อปรับแก้ไขพื้นที่จุดเชื่อมต่อ

เลือก Done [เสร็จสิ้น] หลังปรับแก้ไขเสร็จสิ้น

ข้อควรระวัง
1. Cone support จะใช้ได้ต่อเมื่อชิ้นงานมีพื้นที่ห่างจากฐาน 6มม.ขึ้นไป หากชิ้นงานใกล้กับฐานมากไป ซอฟแวร์จะยกชิ้นงานให้สูงขึ้นอัตโนมัติ
2. หลังจากสร้าง Cone support แล้วจะไม่สามารถปรับแก้ไขเส้นผ่าศูนย์กลางได้ หากต้องการปรับขนาด กรุณาลบเครื่องหมาย support เดิมออกก่อน แก้ไขเส้นผ่าศูนย์กลาง จากนั้นจึงเพิ่มเครื่องหมาย support ใหม่อีกครั้ง

 

เครื่องพิมพ์ที่เข้ากันได้: Nobel Superfine
โหมดเรซิน: D3

วัสดุเรซิ่นที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกระแทกและเปลี่ยนรูป เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบที่มีผนังบาง

เคล็ดลับการออกแบบแบบจำลอง

เพื่อผลลัพธ์ในการพิมพ์ชิ้นงานที่ถูกต้องและรายละเอียดในการออกแบบข้อมูลที่สมบูรณ์ โปรดปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการออกแบบเมื่อคุณออกแบบแบบจำลองต่าง ๆ

คุณสมบัติ		แนะนำ
ความหนาของผนัง	ผนังที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจบิดงอและเสียหายได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥0.3mm
มุมสำหรับส่วนที่ยื่นออกมา	จำเป็นต้องใช้โครงสร้างรองรับสำหรับส่วนยื่นที่สูงชันซึ่งมีความกว้างมากกว่าขีดจำกัดที่แนะนำ ไม่เช่นนั้น ส่วนที่ยื่นออกมาอาจผิดรูปและเสียหายได้	≥20°
เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของเส้นแนวตั้ง	ตาข่ายและเส้นที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจเสียหายและผิดรูปได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥0.3mm
เส้นผ่านศูนย์กลางรู	รูที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเต็มไปด้วยเรซินหรืออาจอุดตันระหว่างการพิมพ์	≥0.5mm
ระยะห่าง	ระยะห่างที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเชื่อมติดกันระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้อาจไม่ทำงาน	≥0.2mm
รายละเอียดเกี่ยวกับลายนูน	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.1mm
รายละเอียดเกี่ยวกับการแกะสลัก	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.1mm

หมายเหตุ
» คำแนะนำขึ้นอยู่กับผลลัพธ์จากการพิมพ์ที่ชั้นความสูง 0.05 & 0.025 มม
» หลีกเลี่ยงการกระทบที่ด้านล่างของถาดเรซินด้วยวัตถุมีคมเพื่อมิให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์

 

คำแนะนำเกี่ยวกับการปรับแต่ง

การทำความสะอาด

หลังจากที่ทำการถอดชิ้นงานที่พิมพ์เสร็จแล้วออกจากฐานพิมพ์ โปรดทำความสะอาดด้วยเอธิลแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นมากกว่า 95%

ล้างชิ้นงานในแอลกอฮอล์สะอาดให้หมดจดพร้อมทั้งทำการขัดพื้นผิวเบา ๆ

หมายเหตุ
» ห้ามแช่วัตถุพิมพ์ในแอลกอฮอล์นานกว่า 10 นาที หรือแอลกอฮอล์อาจกัดกร่อนโครงสร้างของวัตถุและทำให้วัตถุได้รับความเสียหาย

ผึ่งลมแอลกอฮอล์บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์ให้แห้งจนกระทั่งแอลกอฮอล์ระเหยออกไป

จะมีแอลกอฮอล์ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์หลังจากการทำความสะอาด
กรุณาตั้งวัตถุพิมพ์ทิ้งไว้หลังจากการล้างและห้ามดำเนินการบ่มจนกว่าคุณจะแน่ใจได้ว่าแอลกอฮอล์ระเหยหมดแล้ว หลังจากผึ่งลมจนแอลกอฮอล์แห้งแล้ว กรุณาตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีเศษเรซินหลงเหลืออยู่ในคุณสมบัติต่าง ๆ หรือไม่ กรุณาตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขจัดเรซินที่ยังไม่แข็งตัวออกจนหมดแล้ว เพื่อป้องกันมิให้ปิดกั้นรายละเอียดการออกแบบของแบบจำลองต้นฉบับ

การบ่มภายหลัง

ชิ้นงานที่ผลิตขึ้นจากเรซินที่พิมพ์เสร็จแล้วจะต้องทำการบ่มภายหลังอีกครั้งโดยใช้แสงยูวีเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะมีการโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์แบบเพื่อให้ได้คุณสมบัติของวัสดุที่ดีที่สุด นอกจากนั้น โปรดทำการบ่มชิ้นงานภายหลังโดยเร็วที่สุดหลังจากที่แอลกอฮอล์บนพื้นผิวได้ระเหยไปแล้ว

ภายใต้สภาวะของแสงยูวีความยาวคลื่น 375~405 nm และมีความเข้มของการแผ่รังสีที่ 11~12 mW/cm² ขอแนะนำให้บ่มชิ้นงานภายหลังเป็นเวลา 15 นาที

เมื่อใช้งานตู้บ่มแสงยูวีของ XYZprinting ปฏิบัติตามการตั้งค่าด้านล่างนี้:

การถอดที่ค้ำรองรับออก

กรุณาใช้เครื่องมือสำหรับตัดที่ค้ำรองรับออกแทนที่การดึงโดยตรง (การดึงสามารถสร้างความเสียหายต่อพื้นผิวของวัตถุได้ง่าย)

การเก็บรักษาเรซินที่ยังไม่แข็งตัว

ไม่ควรให้เรซินในถังที่ยังไม่แข็งตัวสัมผัสกับแสง เรซินที่ยังไม่แข็งตัวสามารถจัดเก็บไว้ในภาชนะทึบแสงหลังจากที่ผ่านการกรองแล้ว เทเรซินกลับเข้าไปในถังเรซินก่อนที่จะมีการพิมพ์ต่อไป

เครื่องพิมพ์ที่เข้ากันได้: Nobel 1.0A
โหมดเรซิน: D1

วัสดุเรซิ่นที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกระแทกและเปลี่ยนรูป เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบที่มีผนังบาง

เคล็ดลับการออกแบบแบบจำลอง

เพื่อผลลัพธ์ในการพิมพ์ชิ้นงานที่ถูกต้องและรายละเอียดในการออกแบบข้อมูลที่สมบูรณ์ โปรดปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการออกแบบเมื่อคุณออกแบบแบบจำลองต่าง ๆ

คุณสมบัติ		แนะนำ
ความหนาของผนัง	ผนังที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจบิดงอและเสียหายได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥1.0mm
มุมสำหรับส่วนที่ยื่นออกมา	จำเป็นต้องใช้โครงสร้างรองรับสำหรับส่วนยื่นที่สูงชันซึ่งมีความกว้างมากกว่าขีดจำกัดที่แนะนำ ไม่เช่นนั้น ส่วนที่ยื่นออกมาอาจผิดรูปและเสียหายได้	≥20°
เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของเส้นแนวตั้ง	ตาข่ายและเส้นที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจเสียหายและผิดรูปได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥0.5mm
เส้นผ่านศูนย์กลางรู	รูที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเต็มไปด้วยเรซินหรืออาจอุดตันระหว่างการพิมพ์	≥0.9mm (สูง 3 มม)
ระยะห่าง	ระยะห่างที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเชื่อมติดกันระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้อาจไม่ทำงาน	≥0.5mm
รายละเอียดเกี่ยวกับลายนูน	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.1mm
รายละเอียดเกี่ยวกับการแกะสลัก	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.3mm

หมายเหตุ
» คำแนะนำขึ้นอยู่กับผลลัพธ์จากการพิมพ์ที่ชั้นความสูง 0.1 มม
» หลีกเลี่ยงการกระทบที่ด้านล่างของถาดเรซินด้วยวัตถุมีคมเพื่อมิให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์

การติดตั้งขวดเรซิน

ขวดเรซิ่นได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้มีรูปทรงสูงเพื่อให้สามารถใช้ได้กับเครื่องพิมพ์หลากหลายประเภท กรุณานำขวดเรซิ่นใส่เข้าตรงกลางช่องใส่ขวดเรซิ่น เพื่อให้เครื่องพิมพ์สามารถตรวจจับแผ่นชิบด้านล่างได้อย่างแม่นยำ

คำแนะนำเกี่ยวกับการปรับแต่ง

การทำความสะอาด

หลังจากที่ทำการถอดชิ้นงานที่พิมพ์เสร็จแล้วออกจากฐานพิมพ์ โปรดทำความสะอาดด้วยเอธิลแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นมากกว่า 95%

ล้างชิ้นงานในแอลกอฮอล์สะอาดให้หมดจดพร้อมทั้งทำการขัดพื้นผิวเบา ๆ

หมายเหตุ
» ห้ามแช่วัตถุพิมพ์ในแอลกอฮอล์นานกว่า 10 นาที หรือแอลกอฮอล์อาจกัดกร่อนโครงสร้างของวัตถุและทำให้วัตถุได้รับความเสียหาย

ผึ่งลมแอลกอฮอล์บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์ให้แห้งจนกระทั่งแอลกอฮอล์ระเหยออกไป

จะมีแอลกอฮอล์ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์หลังจากการทำความสะอาด
กรุณาตั้งวัตถุพิมพ์ทิ้งไว้หลังจากการล้างและห้ามดำเนินการบ่มจนกว่าคุณจะแน่ใจได้ว่าแอลกอฮอล์ระเหยหมดแล้ว หลังจากผึ่งลมจนแอลกอฮอล์แห้งแล้ว กรุณาตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีเศษเรซินหลงเหลืออยู่ในคุณสมบัติต่าง ๆ หรือไม่ กรุณาตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขจัดเรซินที่ยังไม่แข็งตัวออกจนหมดแล้ว เพื่อป้องกันมิให้ปิดกั้นรายละเอียดการออกแบบของแบบจำลองต้นฉบับ

การบ่มภายหลัง

ชิ้นงานที่ผลิตขึ้นจากเรซินที่พิมพ์เสร็จแล้วจะต้องทำการบ่มภายหลังอีกครั้งโดยใช้แสงยูวีเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะมีการโพลีเมอร์โดยสมบูรณ์แบบเพื่อให้ได้คุณสมบัติของวัสดุที่ดีที่สุด นอกจากนั้น โปรดทำการบ่มชิ้นงานภายหลังโดยเร็วที่สุดหลังจากที่แอลกอฮอล์บนพื้นผิวได้ระเหยไปแล้ว

ภายใต้สภาวะของแสงยูวีความยาวคลื่น 375~405 nm และมีความเข้มของการแผ่รังสีที่ 11~12 mW/cm² ขอแนะนำให้บ่มชิ้นงานภายหลังเป็นเวลา 15 นาที

เมื่อใช้งานตู้บ่มแสงยูวีของ XYZprinting ปฏิบัติตามการตั้งค่าด้านล่างนี้:

การถอดที่ค้ำรองรับออก

กรุณาใช้เครื่องมือสำหรับตัดที่ค้ำรองรับออกแทนที่การดึงโดยตรง (การดึงสามารถสร้างความเสียหายต่อพื้นผิวของวัตถุได้ง่าย)

การเก็บรักษาเรซินที่ยังไม่แข็งตัว

ไม่ควรให้เรซินในถังที่ยังไม่แข็งตัวสัมผัสกับแสง เรซินที่ยังไม่แข็งตัวสามารถจัดเก็บไว้ในภาชนะทึบแสงหลังจากที่ผ่านการกรองแล้ว เทเรซินกลับเข้าไปในถังเรซินก่อนที่จะมีการพิมพ์ต่อไป

เครื่องพิมพ์ที่เข้ากันได้: Nobel 1.0A

เรซินทางวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติของความทนทานสูงและต้านทางแรงกระแทก วัสดุที่ไม่แตกหักง่ายภายใต้ความเครียดหรือความเค้น ทำให้เหมาะต่อการสร้างต้นแบบของชิ้นงานที่ต้องการความยืดหยุ่น เช่น สแนปฟิตแล้วนำมาประกอบกัน

เคล็ดลับการออกแบบแบบจำลอง

» ความหนาของผนัง ≥ 1.5mm

» เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของเส้นแนวตั้ง ≥0.6mm

» ระยะห่าง ≥0.5mm

» โปรดทำตามเคล็ดลับการออกแบบด้านล่างเพื่อให้ได้การพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุด

หมายเหตุ 
» คำแนะนำขึ้นอยู่กับผลลัพธ์จากการพิมพ์ด้วยเรซินอเนกประสงค์กับ XYZprinting ที่ชั้นความสูง 0.1 มม 
» หลีกเลี่ยงการกระทบที่ด้านล่างของถาดเรซินด้วยวัตถุมีคมเพื่อมิให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์

การติดตั้งขวดเรซิน

ขวดเรซิ่นได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้มีรูปทรงสูงเพื่อให้สามารถใช้ได้กับเครื่องพิมพ์หลากหลายประเภท กรุณานำขวดเรซิ่นใส่เข้าตรงกลางช่องใส่ขวดเรซิ่น เพื่อให้เครื่องพิมพ์สามารถตรวจจับแผ่นชิบด้านล่างได้อย่างแม่นยำ

คำแนะนำเกี่ยวกับการปรับแต่ง

โปรดปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความสะอาดมาตรฐานที่นี่ และโปรดให้ความใส่ใจในข้อกำหนดพิเศษด้านล่างสำหรับวัสดุชนิดนี้

การทำความสะอาด

ถอดส่วนประกอบที่ทำการพิมพ์แล้วออกจากฐานพิมพ์โดยเร็วที่สุดหลังจากทำการพิมพ์เรียบร้อยแล้ว

การบ่มภายหลัง

คุณสมบัติของวัสดุที่ดีที่สุด นอกจากนั้น โปรดทำการบ่มชิ้นงานภายหลังโดยเร็วที่สุดหลังจากที่แอลกอฮอล์บนพื้นผิวได้ระเหยไปแล้ว

การล้างชิ้นงานภายหลัง

หากพื้นผิวของชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมายังมีความเหนียวหลังจากผ่านกระบวนการภายหลังตามด้านบนแล้ว ให้ล้างชิ้นงานด้วย IPA

 

เครื่องพิมพ์ที่เข้ากันได้: Nobel 1.0A
Resin Model: F1

คุณสมบัติของเรซินทนไฟคล้ายกับคุณสมบัติของขี้ผึ้ง ไม่มีเศษขี้เถาหลงเหลือหลังจากการทำความร้อนและเหมาะสำหรับการหล่อขี้ผึ้ง ซึ่งจะลดขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การแกะสลักขี้ผึ้งที่ใช้ในกระบวนการผลิตแบบเดิม

เคล็ดลับการออกแบบแบบจำลอง

คุณสมบัติของเรซินทนไฟคล้ายคลึงกับคุณสมบัติของขี้ผึ้งที่มีทั้งความอ่อนนุ่มและโครงสร้างที่เปราะบาง และงานพิมพ์สามารถแตกหักได้ง่ายเนื่องจากแรงดึงระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ กรุณาทำตามเคล็ดลับการออกแบบด้านล่างเพื่อการพิมพ์ที่ดีที่สุด

#	คุณสมบัติ		แนะนำ
A	ความหนาของผนัง	ผนังที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจบิดงอและเสียหายได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥0.5mm
B	มุมสำหรับส่วนที่ยื่นออกมา	จำเป็นต้องใช้โครงสร้างรองรับสำหรับส่วนยื่นที่สูงชันซึ่งมีความกว้างมากกว่าขีดจำกัดที่แนะนำ ไม่เช่นนั้น ส่วนที่ยื่นออกมาอาจผิดรูปและเสียหายได้	≥20°
C	เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของเส้นแนวตั้ง	ตาข่ายและเส้นที่มีขนาดบางกว่าที่แนะนำอาจเสียหายและผิดรูปได้ระหว่างขั้นตอนการดึงลอก	≥0.6mm
D	เส้นผ่านศูนย์กลางรู	รูที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเต็มไปด้วยเรซินหรืออาจอุดตันระหว่างการพิมพ์	≥0.6mm
E	ระยะห่าง	ระยะห่างที่มีขนาดเล็กกว่าที่แนะนำอาจเชื่อมติดกันระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้อาจไม่ทำงาน	≥0.4mm
F	รายละเอียดเกี่ยวกับลายนูน	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.2mm
G	รายละเอียดเกี่ยวกับการแกะสลัก	รายละเอียดต่าง ๆ ที่มีความสูงและความหนาเล็กกว่าที่แนะนำอาจไม่สามารถมองเห็นได้ในการพิมพ์	≥0.2mm

หมายเหตุ
» คำแนะนำขึ้นอยู่กับผลลัพธ์จากการพิมพ์ที่ชั้นความสูง 0.025 มม
» หลีกเลี่ยงการกระทบที่ด้านล่างของถาดเรซินด้วยวัตถุมีคมเพื่อมิให้เกิดความเสียหายกับพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อคุณภาพงานพิมพ์

การติดตั้งขวดเรซิน

ขวดเรซิ่นได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้มีรูปทรงสูงเพื่อให้สามารถใช้ได้กับเครื่องพิมพ์หลากหลายประเภท กรุณานำขวดเรซิ่นใส่เข้าตรงกลางช่องใส่ขวดเรซิ่น เพื่อให้เครื่องพิมพ์สามารถตรวจจับแผ่นชิบด้านล่างได้อย่างแม่นยำ

คำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่าการพิมพ์

ด้วยการใช้งานเรซินสำหรับวัตถุประสงค์โดยทั่วไป เมื่อมีส่วนที่แขวนอยู่ในแบบจำลอง หรือเมื่อพื้นที่สัมผัสกับแพลตฟอร์มน้อย จำเป็นต้องใช้โครงสร้างที่ค้ำรองรับเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจได้ว่างานพิมพ์จะพิมพ์ออกมาอย่างสมบูรณ์

ซอฟต์แวร์การพิมพ์ XYZware_Nobel มีฟังก์ชัน “ที่ค้ำรองรับอัตโนมัติ” ซึ่งสามารถนำมาใช้เพื่อวิเคราะห์โครงสร้างของแบบจำลอง และสร้างโครงสร้างการค้ำยันโดยอัตโนมัติ บางครั้งคุณอาจต้องใช้โหมด “กำหนดเอง” สำหรับเพิ่มที่ค้ำรองรับเพิ่มเติมเพื่อสร้างความมั่นใจในการยึดติดของวัตถุ

หากการพิมพ์ล้มเหลว กรุณาเปลี่ยนตำแหน่งของวัตถุและปรับการตั้งค่ามุมและโครงสร้างการค้ำยัน

กระบวนการเผาไหม้โดยสมบูรณ์ที่แนะนำสำหรับการหล่อขี้ผึ้ง

เมื่อทำการหล่องานพิมพ์ คุณสามารถยึดถือตามคำแนะนำการควบคุมอุณหภูมิที่อธิบายไว้ในแผนภาพต่อไปนี้ เพื่อให้แน่ใจในการเผาไหม้เรซินที่สมบูรณ์และพื้นผิวที่ไม่มีรอยด่างและราบเรียบ

คำแนะนำเกี่ยวกับการปรับแต่ง

การทำความสะอาด

หลังจากแกะวัตถุพิมพ์ออกจากแพลตฟอร์ม กรุณาทำความสะอาดด้วยเอทิลแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นมากกว่า 75% ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ขอแนะนำให้ใช้ตาข่ายห่อหุ้มวัตถุพิมพ์ และแกว่งตาข่ายไปมาในแอลกอฮอล์เพื่อทำความสะอาดเศษชิ้นส่วนเรซินออกจากพื้นผิวของวัตถุพิมพ์

สำหรับบริเวณที่มีรายละเอียด แนะนำให้ใช้ขวดพ่นเพื่อพ่นแอลกอฮอล์ชำระล้างเรซินที่ไม่แข็งตัวออก

ตักวัตถุพิมพ์ขึ้นจากแอลกอฮอล์หลังจากทำความสะอาดเสร็จแล้ว และรอจนกระทั่งแอลกอฮอล์บนพื้นผิวของวัตถุระเหยออกไป

หมายเหตุ 
» ด้วยความเปราะบางของเรซินนี้ ห้ามใช้แปรงขัดถูวัตถุพิมพ์ การกระทำเช่นนั้นอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนวัตถุพิมพ์ 
» ห้ามแช่วัตถุพิมพ์ในแอลกอฮอล์นานกว่า 10 นาที หรือแอลกอฮอล์อาจกัดกร่อนโครงสร้างของวัตถุและทำให้วัตถุได้รับความเสียหาย 
» เป็นเรื่องปกติที่จะมีสีซีดจางหลังจากแช่วัตถุพิมพ์ในแอลกอฮอล์ สีซีดจางจะไม่มีผลต่อผลลัพธ์การหล่อ

ผึ่งลมแอลกอฮอล์บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์ให้แห้งจนกระทั่งแอลกอฮอล์ระเหยออกไป

จะมีแอลกอฮอล์ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์หลังจากการทำความสะอาด
กรุณาตั้งวัตถุพิมพ์ทิ้งไว้หลังจากการล้างและห้ามดำเนินการบ่มจนกว่าคุณจะแน่ใจได้ว่าแอลกอฮอล์ระเหยหมดแล้ว  หลังจากผึ่งลมจนแอลกอฮอล์แห้งแล้ว กรุณาตรวจสอบอย่างละเอียดว่ามีเศษเรซินหลงเหลืออยู่ในคุณสมบัติต่าง ๆ หรือไม่ กรุณาตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขจัดเรซินที่ยังไม่แข็งตัวออกจนหมดแล้ว เพื่อป้องกันมิให้ปิดกั้นรายละเอียดการออกแบบของแบบจำลองต้นฉบับ

หมายเหตุ 
» หากยังคงเกิดปฏิกิริยาการแข็งตัวเมื่อมีแอลกอฮอล์หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของวัตถุพิมพ์ พื้นผิวของวัตถุพิมพ์จะปรากฏเป็นสีขาวและพร่ามัว ซึ่งอาจส่งผลต่อผลลัพธ์การหล่อ 
เคล็ดลับ 
» สีของวัตถุพิมพ์จะซีดจางเล็กน้อยหลังจากแช่ในแอลกอฮอล์ หลังจากผึ่งลมจนแอลกอฮอล์แห้งแล้ว วัตถุจะเปลี่ยนเป็นสีส้มอ่อนตามเดิม ดังนั้นคุณสามารถใช้สีของวัตถุพิมพ์เพื่อดูว่าแอลกอฮอล์แห้งหมดแล้ว

การบ่มภายหลัง

วัตถุพิมพ์ที่ผลิตจากเรซินทนไฟต้องผ่านกระบวนการบ่มภายหลังโดยใช้แสงยูวีเพื่อเพิ่มความแข็งสำหรับการหล่อขี้ผึ้ง

ก่อนการอบชิ้นงานพิมพ์ด้วยเครื่อง UV Curing Chamber แนะนำให้นำชิ้นงานแช่น้ำก่อน 5นาทีในภาชนะที่โปร่งใสเพื่อให้ชิ้นงานแข็งตัว

คำแนะนำ 
» หลังจากนั้น นำภาชนะโปร่งใสใส่เข้าไปในเครื่องอบ UV Curing Chamber เพื่อฉายแสงอีก 5 นาที
» ขอแนะนำให้ทำการบ่มวัตถุประมาณ 5 นาที ภายใต้เงื่อนไขความยาวคลื่นแสงยูวี 385 nm และความหนาแน่นของการแผ่รังสี 0.9-1.8 J/cm² เมื่อความหนาของโครงสร้างวัตถุเกินกว่า 7 มม.

การถอดที่ค้ำรองรับออก

กรุณาใช้เครื่องมือสำหรับตัดที่ค้ำรองรับออกแทนที่การดึงโดยตรง (การดึงสามารถสร้างความเสียหายต่อพื้นผิวของวัตถุได้ง่าย)

การเก็บรักษาเรซินที่ยังไม่แข็งตัว

ไม่ควรให้เรซินในถังที่ยังไม่แข็งตัวสัมผัสกับแสง เรซินที่ยังไม่แข็งตัวสามารถจัดเก็บไว้ในภาชนะทึบแสงหลังจากที่ผ่านการกรองแล้ว เทเรซินกลับเข้าไปในถังเรซินก่อนที่จะมีการพิมพ์ต่อไป