Profil de post-traitement

Un objet imprimé en résine doit subir un post-traitement, pour garantir que le matériau est entièrement polymérisé, afin d’en obtenir les meilleures propriétés. Cela est particulièrement important pour les résines fonctionnelles telles que les résines de coulée et les résines techniques.

Si vous utilisez la chambre de traitement UV XYZprinting pour résines XYZprinting, suivez le profil de traitement ci-dessous pour le post-traitement :

Remarque
*Pour obtenir des performances optimales, effectuez le post-traitement des impressions en résine de coulée dans l'eau.

** Les paramètres de traitement sont les mêmes pour les chambres de traitement EeezCure180 et UV. Lorsque vous utilisez EeezCure180, il vous suffit de basculer entre différents préréglages pour appliquer les paramètres de traitement suggérés.

Astuces pour la conception des modèles

L’imprimante compatible: Nobel 1.0A

Pour obtenir un résultat d’impression et un rendu des détails de conception optimaux, veuillez vous conformer aux spécifications de conception suivantes au moment de dessiner vos modèles.

Épaisseur de paroi ≥ 0,8mm

Les parois dont l’épaisseur est inférieure à celle recommandée peuvent gauchir ou rompre au cours de la phase de pelage.

Angle de surplomb ≥20°

Des structures de support sont nécessaires pour les surplombs importants avec un angle supérieur aux limites recommandées. Dans le cas contraire, les surplombs peuvent se déformer ou rompre.

Diamètre minimum de câble vertical ≥0,5mm

Les filets ou câbles au diamètre inférieur à celui recommandé peuvent rompre ou se déformer au cours de la phase de pelage.

Diamètre d’ouverture ≥1,5mm

Les ouvertures aux dimensions inférieures à celles recommandées peuvent retenir de la résine au sein de l’objet ou se boucher au cours de l’impression.

Jeu ≥0,4mm

Un jeu inférieur à celui recommandé peut fondre au cours de l’impression. Les parties mobiles peuvent de ce fait ne plus fonctionner.

Remarque
» La recommandation est basée sur le résultat d'impression avec une hauteur de couche de 0,1 mm.
» Évitez de rayer le fond du réservoir avec un outil tranchant, dans le cas contraire le revêtement pourrait être endommagé. Une surface du réservoir endommagée peut affecter la qualité d'impression.
» Les spécifications de certaines caractéristiques sont différentes pour certaines résines. Veuillez également suivre les spécifications de conception de la page wiki de chaque résine, si elle est disponible.

Astuces pour la conception des modèles

L’imprimante compatible: Nobel Superfine

Pour obtenir un résultat d’impression et un rendu des détails de conception optimaux, veuillez vous conformer aux spécifications de conception suivantes au moment de dessiner vos modèles.

Épaisseur de paroi ≥ 0,3mm

Les parois dont l’épaisseur est inférieure à celle recommandée peuvent gauchir ou rompre au cours de la phase de pelage.

Angle de surplomb ≥20°

Des structures de support sont nécessaires pour les surplombs importants avec un angle supérieur aux limites recommandées. Dans le cas contraire, les surplombs peuvent se déformer ou rompre.

Diamètre minimum de câble vertical ≥0,3mm

Les filets ou câbles au diamètre inférieur à celui recommandé peuvent rompre ou se déformer au cours de la phase de pelage.

Diamètre d’ouverture ≥0,5mm

Les ouvertures aux dimensions inférieures à celles recommandées peuvent retenir de la résine au sein de l’objet ou se boucher au cours de l’impression.

Jeu ≥0,3mm

Un jeu inférieur à celui recommandé peut fondre au cours de l’impression. Les parties mobiles peuvent de ce fait ne plus fonctionner.

Remarque
» La recommandation est basée sur le résultat d'impression avec une hauteur de couche de 0,025 mm.
» Évitez de rayer le fond du réservoir avec un outil tranchant, dans le cas contraire le revêtement pourrait être endommagé. Une surface du réservoir endommagée peut affecter la qualité d'impression.
» Les spécifications de certaines caractéristiques sont différentes pour certaines résines. Veuillez également suivre les spécifications de conception de la page wiki de chaque résine, si elle est disponible.

Résine standard (E1)

L’imprimante compatible: Nobel Superfine
Modèle de résine: E1 (Couleur: Violet, Clair)

Pour obtenir un résultat d’impression et un rendu des détails de conception optimaux, veuillez vous conformer aux spécifications de conception suivantes au moment de dessiner vos modèles.

# Caractéristiques Recommandations
A Épaisseur de paroi Les parois dont l’épaisseur est inférieure à celle recommandée peuvent gauchir ou rompre au cours de la phase de pelage. ≥0,3mm
B Angle de surplomb Des structures de support sont nécessaires pour les surplombs importants avec un angle supérieur aux limites recommandées. Dans le cas contraire, les surplombs peuvent se déformer ou rompre. ≥20°
C Diamètre minimum de câble vertical Les filets ou câbles au diamètre inférieur à celui recommandé peuvent rompre ou se déformer au cours de la phase de pelage. ≥0,3mm
D Diamètre d’ouverture Les ouvertures aux dimensions inférieures à celles recommandées peuvent retenir de la résine au sein de l’objet ou se boucher au cours de l’impression. ≥0,5mm
E Jeu Un jeu inférieur à celui recommandé peut fondre au cours de l’impression. Les parties mobiles peuvent de ce fait ne plus fonctionner. ≥0,2mm
F Détail du relief Les détails d’une hauteur et d’une épaisseur inférieures à celles recommandées peuvent ne pas être visibles lors de l’impression. ≥0,2mm
G Détail gravé Les détails d’une hauteur et d’une épaisseur inférieures à celles recommandées peuvent ne pas être visibles lors de l’impression. ≥0,1mm
Remarque
» Ces recommandations reposent sur un résultat d’impression avec de la résine XYZprinting à usage général avec hauteur de couche de 0,025 mm.
» La qualité d’impression peut être altérée si vous imprimez avec un réservoir de résine trouble.
» Veuillez faire sécher les impressions à l’aide de chambres de séchage UV afin d’accroitre la solidité et la durée de vie des

Résine Calcinable (F1)

L’imprimante compatible: Nobel Superfine
Modèle de résine: F1

Les propriétés de la résine calcinable sont semblables à celles de la cire. Il n’y a pas de résidu de cendres après qu’elle ait été chauffée et elle est adaptée au moulage à la cire perdue, en économisant sur les procédures, à savoir la sculpture de la cire utilisée dans le procédé de production classique.

Astuces pour la conception des modèles

Les propriétés de la résine calcinable sont semblables à celles de la cire. Il n’y a pas de résidu de cendres après qu’elle ait été chauffée et elle est adaptée au moulage à la cire perdue, en économisant sur les procédures, à savoir la sculpture de la cire utilisée dans le procédé de production classique.

» Épaisseur de paroi ≥0,4mm

» Diamètre d’ouverture ≥1,0mm

» Jeu ≥0,4mm

» Pour connaître les spécifications des autres caractéristiques, veuillez suivre les spécifications de conception générales ici.

Remarque 
» Ces recommandations reposent sur un résultat d’impression avec de la résine calcinable avec hauteur de couche de 0,025 mm.
» Les gros objets de dimensions supérieures à 60x60x120 mm ou d’un poids supérieur à 10g peuvent nécessiter plus de supports à coller sur la plate-forme.
» Évitez de rayer le fond du réservoir avec un outil tranchant, dans le cas contraire le revêtement pourrait être endommagé. Une surface du réservoir endommagée peut affecter la qualité d'impression.

Recommandations pour la configuration de l’impression

Comme dans le cas de l’utilisation de la résine à usage général, lorsqu’il y a des surplombs dans le modèle, ou lorsque la surface de contact avec la plate-forme est limitée, des structures de support supplémentaires sont nécessaires pour s’assurer que l’objet puisse être imprimé complètement.

Le logiciel d’impression XYZware_Nobel dispose d’une fonction de « support automatique », qui peut être utilisée pour analyser la structure du modèle et générer automatiquement des structures de renfort. À l’occasion, vous devrez peut-être utiliser le mode « manuel » pour ajouter d’autres supports afin d’assurer l’adhérence de l’objet.

Cliquez ici pour obtenir des instructions sur les fonctions de support.

Si l’impression échoue, veuillez modifier la position de l’objet et ajuster le réglage de l’angle et des structures de renfort.

Processus de brûlage recommandé pour la cire perdue

Lors du moulage des impressions, vous pouvez travailler sur la base de la suggestion de contrôle de la température telle que décrite dans le diagramme ci-dessous, afin d’assurer la combustion complète de la résine et une surface lisse et irréprochable de l’objet moulé.

Recommandation pour la finition

Nettoyage

Après avoir retiré l’objet imprimé de la plate-forme, veuillez le nettoyer avec de l’alcool éthylique d’une concentration supérieure à 75%. Pendant le processus de nettoyage, il est recommandé d’utiliser un filet pour soutenir l’élément imprimé et de faire osciller le filet dans l’alcool afin de nettoyer les résidus de résine de la surface de l’élément imprimé.

Vaporisez de l’alcool sur les structures détaillées avec un vaporisateur pour enlever la résine non durcie.

Repêchez l’élément imprimé dans l’alcool après l’avoir nettoyé et attendez que l’alcool à la surface s’évapore.

Remarque 
» En raison de la fragilité de cette résine, n’utilisez pas de brosse pour nettoyer l'élément imprimé. Cela peut rayer la surface de l'élément imprimé. 
» N’immergez pas l'élément imprimé dans l'alcool pendant plus de plus de 10 minutes, sinon l'alcool peut éroder la structure de l'élément et l’endommager. 
» Une décoloration est normale après avoir immergé l'élément imprimé dans l'alcool. La décoloration ne va pas affecter le résultat du moulage.

Séchez à l’air l’alcool à la surface

Il va y avoir des résidus d’alcool sur la surface de l’élément imprimé après lavage.
Veuillez laisser l’élément imprimé immobile après l’avoir lavé et ne pas effectuer de post-durcissement avant de vous être assuré que l’alcool s’est complètement volatilisé. Une fois l’alcool séché à l’air, veuillez vérifier soigneusement s’il n’y a pas de résidus de résine dans les formes. Veuillez vous assurer de retirer la résine non durcie pour l’empêcher d’obstruer les détails de conception du modèle initial.

Remarque 
» Si le durcissement est effectué alors que des résidus d'alcool sont toujours présents sur la surface de l'objet imprimé, la surface de l'élément imprimé apparaît blanche et brumeuse, affectant éventuellement le résultat du moulage. Astuce

Retrait du support

Veuillez utiliser des outils pour couper le support au lieu de tirer directement (le fait de tirer peut facilement endommager la surface de l’élément).

Post-durcissement

L’élément imprimé produit à partir de la résine calcinable doit être post-durci à la lumière UV pour assurer la dureté du moulage à la cire perdue.

Pour obtenir les meilleures propriétés des matériaux, effectuez un post-durcissement UV des parties imprimées dans l’eau pendant 5 minutes.

Recommendation
» Lors de l'utilisation de la chambre de durcissement UV XYZprinting, effectuez un post-durcissement des parties imprimées dans l'eau pendant 5 minutes.
» Dans des conditions de longueur d'onde UV de 375~405 nm et d’intensité du rayonnement de 14 mW/cm², lorsque l'épaisseur de la structure de l'objet dépasse 7 mm, il est recommandé de post-durcir l'objet pendant 5 minutes.

 

Préservation de la résine non durcie

La résine non durcie à l’intérieur du réservoir de résine ne doit pas être exposée à la lumière. La résine non durcie peut être stockée dans un récipient opaque après avoir été filtrée. Versez la résine dans le réservoir de résine avant l’impression suivante.

Mode ouvrir de Nobel 1.0

Configuration du mode ouvrir

Pour entrer en mode ouvrir:

Sélectionnez Exp. (Exporter) ou Impri. (Imprimer), puis Professionnel sous Matière.

Remarque
La qualité de l'impression peut varier avec une résine provenant de tiers.
Si vous utilisez une résine provenant de tiers, la fonction de remplissage automatique est désactivée. Si vous utilisez une résine XYZprinting, sélectionnez les options appropriées pour les matériaux XYZprinting.

Processus d’impression

Le processus d’impression de Nobel 1.0 fonctionne comme indiqué sur l’illustration. La liste des paramètres configurables pour l’impression avec une résine tierce lors de chaque étape apparaît ci-dessous.

Paramètres configurables de chaque étape

1. Le module laser s’illumine, selon les paramètres de la commande laser :

Intensité de puissance

L’élément contrôle l’intensité de la puissance du faisceau laser.
Portée : 0 – 72 mW

Remarque
Vous pouvez configurer différentes intensités de puissance pour traiter les contours et remplissages du modèle.

(A) Les contours 
(B) Les remplissages

Temps d’attente A

Le faisceau laser s’interrompt au bout de la période indiquée lorsqu’il se déplace d’une section à une autre sur la même couche.
Portée : 10 – 15 ms

2. Le faisceau laser s’interrompt après avoir tracé l’intégralité de la couche.

3. Le réservoir s’incline pour décoller la couche traitée de la surface du revêtement ; patientez.

Temps d’attente 1

Le réservoir s’incline et l’imprimante patiente pendant la durée indiquée jusqu’à ce que la résine soit complètement polymérisée.
Portée : 0 – 65535 ms

4. La plateforme monte selon la hauteur de la couche configurée ; patientez.

Temps d’attente 2

La plateforme monte et l’imprimante patiente pendant la durée indiquée jusqu’à ce que la résine ait refroidi.
Portée : 0 – 65535 ms

5. Le réservoir est réinitialisé ; patientez.

Temps d’attente 3

Le réservoir est réinitialisé et l’imprimante patiente pendant la durée indiquée jusqu’à ce que la résine ait arrêté de couler.
Portée : 0 – 65535 ms

6. Le module laser s’illumine pour traiter la couche suivante.

Best Practice

To ensure the printing quality, check the following items before printing.

Filter the resin in tank

Sift any residue or cured debris from the platform and tank with the scraper, high-density filter or other tools. Resin can be reused after filtering.

Note
Filter the resin after every prints may ensure the stability of printing. 
Resin resided in the black filling tube may drip on the printer case. Please cover the opening of the tube with paper towel before removing the tank.

Clean the tank bottom

Mop the fingerprint or resin under the tank or on the glass with with lint-free cloth dampened with alcohol.

Clean the level sensor

Brush the level sensor with alcohol if it gets stuck.
Level sensor should return to the original position after a soft push. When the tank is full or the resin gets sticky, the sensor’s movement may be hindered greatly. Normally, it may take 1 minute for sensor to return. If stuck, remove the remaining resin from tank before cleaning. If resin in tank is cured, please replace the tank.

Platform calibration

Re-calibrate the platform after changing the platform or the tank. Make sure that the platform is paralleled with the tank.
Please note that platform calibration should be done with an empty tank.

Avoid cloudy area

Check if the tank is cloudy at where you place the model. Move the model away from the cloudy area in the software with the “Move” function. Replace the tank if the overall surface is cloudy.

Note
The placement on the virtual platform in the software is opposite to the actual placement in the tank. For models placed at the right side of the virtual
platform, they will be built on the left side of the tank.
Printing at the left side of the tank (right side on the virtual platform) will be less affected by the peeling force during build process.

Check for optimized setup

Optimize the placement and the support structure of the model with the ”Rotate”, “Support” and “Brim”functions in the software.

Rotate

For models of top-heavy structure, with less contact with the platform, or with any larger solid layer, please rotate the model to reduce the effect of peeling force during build process.

Support

For models of top-heavy structure, with overhanging parts or with less contact with the platform after rotated, please add support structures.

Tips
For larger overhanging parts, please choose the support structure with higher density and larger contact point.

Brim

One of the keys to successful printing on the bottom up type SL printer is to ensure the adhesion of the model to the platform. If rotating the model doesn’t increase the contact between the models and the platform greatly, please check “Brim” while exporting or printing the file. Also add “support” if necessary.

Avoid non-manifold geometry

For models with non-manifold geometry (black-highlighted in the software), please repair the models before printing.

Post-Processing

Post processing to printouts may be required

Remove Support Structure

Use pliers or other tools to remove the support structure from the cleaned prints to ensure perfect finish.

Empty Uncured Resin Inside the Prints

Hollow prints with uncured resin inside may break as time passes. To ensure the durability of hollow prints, leave a weep hole at the bottom of your 3D design, so you can empty the uncured resin easily.

Post-cure Prints for Optimal Results

The post-curing process maximizes the mechanical properties of resin-printed objects. It ensures the stable performance of functional resins and successful burnout of castable material. It’s essential for professionals such as dentists or jewelers. Post-cure with XYZprinting UV Curing Chamber is easy. Refer to the curing profile here.

Dépannage

When an error occurs, please refer to the service code on the printer and/or in the software, and check the suggestion below for troubleshooting.

If any error persists, please contact customer service center for support.

 

Error Code 1000

Cause: Vibration generator movement abnormalities or tank sensor malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly

[collapse]
Error Code 1001

Cause: Z axis motor upward movement abnormalities or Z axis top sensor malfunctioned.

Suggestion:

Select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch Z axis top sensor, and see if the status of “Z-T” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Then select “UTILITIES”>”MOVE PLATFORM”>”TO TOP” to raise the . If the platform doesn’t rise accordingly, then the motor is malfunctioning.
Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 1002

Cause: Z axis motor downward movement abnormalities or Z axis bottom sensor malfunctioned.

Suggestion:

Select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch Z axis bottom sensor, and see if the status of “Z-B” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Then select “UTILITIES”>”MOVE PLATFORM”>”TO BOTTOM” to descend the platform. If the platform doesn’t descend accordingly, then the motor is malfunctioning.

Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 1003

Cause: NFC tag reader malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1004, 1006, 1007, 1008

Cause: Engine board malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1005

Cause: Y axis movement problem.

Suggestion:

Remove the resin tank, release 3 latches by the glass and remove the glass. If you find any object falls inside the printing chamber and blocks the movement of the printing module, please remove it. If you find the belt is broken, please contact the service center.

Y-axis belt

Please also check if the printing module lock at the bottom of the printer has been released.

[collapse]
Error Code 1009

Cause: WIFI module malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 100A

Cause: Z axis motor malfunctioned.

Suggestion:

Turn off the printer and confirm if the printing platform and the resin tank are installed correctly. If the error still occurs, contact customer service center.

[collapse]
Error Code 100C, 100D, 100C

Cause: Internal error.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1020

Cause: Printer not found.

Suggestion:

Make sure printer is powered on, and connected to PC correctly. If the error persists, please try to restart your PC or refer to FAQ on XYZprinting website.

[collapse]
Error Code 1021

Cause: XYZware_Nobel slicer not found.

Suggestion:

Reinstall XYZware_Nobel.

[collapse]
Error Code 1022

Cause: Transmission failed.

Suggestion:

Make sure the USB wire is securely connected to the printer. Do not remove the wire before data transmission is completed.

[collapse]
Error Code 1023

Cause: Insufficient memory to load file(s).

Suggestion:

Increase system memory to 4G RAM and 1G graphics RAM or above. Leave some prints for next task if you are printing several models.
For better performance, it is recommended to run the program on 64-bit operating system.

[collapse]
Error Code 1024

Cause: XYZware_Nobel runtime error.

Suggestion:

Restart XYZware_Nobel.

[collapse]
Error Code 1025

Cause: Unable to save the file.

Suggestion:

Please check if there is enough space on the selected disk/device. Delete some files and try again. If you are saving the file to external device, make sure that the device is securely connected.

[collapse]
Error Code 1026

Cause: Non-manifold issue is found in the file.

Suggestion:

Repair the file with 3D model repairing software (such as netfabb or MakePrintable) and slice the model with XYZware_Nobel again.

[collapse]
Error Code 2000

Cause: Resin filling timeout.

Suggestion:

If the resin bottle is not empty, and the NFC tag matches the cartridge, first check if the nozzle cap is securely closed. Then check if the tank level sensor is functioning. Select “INFO”>”SENSOR STATUS”, and touch the tank level sensor. If the value doesn’t switch from 1 to 0 after “L”, the sensor is not working.


Then tap the floater to see if it moves smoothly.
If the sensor gets stuck, clean the sensor by following the cleanup procedure.
Also check the status of the filling pump. Disconnect the transparent filling tube, and select “UTILITIES”>”INSTALL RESIN”. If you don’t feel air releasing from the tube, then the pump is malfunctioning.
Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2001

Cause: Resin bottle not found.

Suggestion:

Make sure resin bottle is placed correctly and NFC tag is in place under the bottle.

If the NFC label is missing, please contact customer service center.

[collapse]
Error Code 2002

Cause: UV laser module not calibrated.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 2003

Cause: Resin bottle empty.

Suggestion:

Resin bottle is empty is based on the the reading from the NFC tag. Select “INFO”>”RESIN STATUS” to check resin level. When “REMAINING” is shown as “0%”, then the resin bottle should be empty. Please install another XYZprinting resin bottle before printing.

[collapse]
Error Code 2004

Cause: Lid not covered during printing.

Suggestion:

Place the lid on the printer before printing. If the lid is placed correctly, please remove the lid, select “INFO”>”SENSOR STATUS”, tap the lid sensor and see if the status of “C” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning.

Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2005

Cause: Unrecognized resin tag.

Suggestion:

Check the record of the resin bottle by selecting “INFO”>”RESIN STATUS”. If the display shows “UNIDENTIFIED TAG”, please change to XYZprinting resin bottle.

[collapse]
Error Code 2006

Cause: Unable to resolve the file.

Suggestion:

Slice the file again with XYZware_Nobel. Be sure to select the “Printer Type” according to the printer model used while slicing the file.

[collapse]
Error Code 2007

Cause: File too large.

Suggestion:

Please select a .3wn file, size no more than 200MB.

[collapse]
Error Code 2008

Cause: Non-manifold issue is found in the file.

Suggestion:

Repair the file with 3D model repairing software (such as netfabb, MakePrintable, or 3D Builder) and slice the model with XYZware_Nobel again.

[collapse]
Error Code 2009

Cause: Resin tank is not installed correctly.

Suggestion:

Confirm if the resin tank is installed correctly. If the resin tank is placed correctly, remove the tank, select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch the resin tank sensor, and see if the status of “T” switches from 0 to 1. If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2020

Cause: Printer is busy.

Suggestion:

Wait until the printer finishes current task. If the error persists when the printer is idle, please try to restart the printer.

[collapse]

User Interface

XYZware_Nobel is not only for printing, it also enables basic edits and printer setups. Below is the descriptions of all functions.

(A) Import

Import objects in .stl/.3ws/.3wn format.

Open the file browser and select the files to print.

Note
Only one 3ws or 3wn file is allowed on the workspace.
Tip 
You may also drag the files from a folder into XYZware_Nobel. To load more than one file, press Shift key while selecting the files and drag them into XYZware_Nobel.

(B) Export

Export the objects on the workspace to sliced file in 3wn format. Click here to read the description on each options.

(C) Save

Save as .stl or .3ws file.

Save all objects on the platform to a single stl/3ws file. Any adjustment to the size or placement of the objects will apply to the file.

(D) Print

Setup printing preference and send the objects for printing.

The options are the same as for the Export function. Click here to read the description on each options.

(E) Setting

Setup interface language, display units, printer type, printout scaling, light strength tuning and sign in as XYZprinting member. Click here to read the description on each options.

(F) About

Software and firmware version are displayed here.

To update software or printer firmware, please click in the update/upgrade button in this window. In this section, you can also find the contact information of XYZprinting in different regions.

Tip 
Apply printer firmware and XYZware_Nobel updates when prompt by the software for stable printing performance.

(G) Zoom

Zoom in/out the view.

Zoom in or out the platform to view the details of objects.

Tip
You can also zoom with the scroll wheel on the mouse.

(H) View

Switch views.

Switch views with a click to view objects from different angle.

Tip
You can also drag the mouse to rotate the view.

(I) Support

Add supports to overhangs on the models.

Support structure is required under overhangs. It prevents the falling for gravity and the deforming due to the peeling force during printing, and increases adhesion of the model to the platform. Click here to read more.

(J) Move

Move the object along the x, y, or z axis.

You can move the object by dragging the slider or inputting a value in the field by the slider.

Keyboard shortcut
Press and hold ALT key and drag the mouse to move the object horizontally.

(K) Rotate

Adjust the angle of the object around the x, y, or z axis.

Orientation is one of the keys to a successful print. For models of top-heavy structure, with less contact with the platform, or with any larger solid layer, please rotate the model to reduce the effect of peeling force during build process.

To rotate the model, drag the mouse over the circular slider or input the desired angle in center of the circular slider.

(L) Scale

Scale the object as you desire. The adjustment to the object on the platform will not affect the size of your original file.

To scale up or down the model, input the desired size on X, Y or Z axis, drag on the slider bar, or input the scale ratio directly.

Tip
To resize the whole model, be sure to check "Uniform". Unselect "Uniform" if you wish to make non-uniform scaling.

(M) Info

View info of the object.

You can check the dimension and location of the object in this function. For sliced objects, the info window also shows printing related data, including selected printer type, estimated print time and resin volume.

(N) Remove

Remove the object from the platform.

Select an object and click the option to delete it from the platform.

Keyboard shortcut
You can also press Delete key to remove the selected object from the platform.

(O) Printer Monitor

View printer status, including printing progress and the resin level in the resin cartridge.

“My Printer” window shows the information on the connected printer(s). However, only one connection is allowed. To switch to another printer, click “Connect” button below the target printer.

Note
"Wireless Setting" is only compatible with printer model Nobel Superfine.