二次硬化の設定

レジン造形物の完全硬化及び機械的性質を確保するため、一般的に二次硬化は必要になります。本後処理の過程はキャスタブルレジンなどの機能性レジンにとって極めて重要です。

XYZプリンティングキュアリングを使用しXYZプリンティング純正レジンを二次硬化する際、下記の設定をご参照ください。

ご注意
*キャスタブルレジンの二次硬化は、透明容器に水を入れてから造形物を入れ、二次硬化をすることを推奨します。

**EeezCure180はUVキュアリング製品の二次硬化パラメーターと同じであるため、EeezCure180をご使用時、プリセットを選択するとすぐに適切なパラメーターを適用することができます。

モデリング時のヒント

適用機種コードNobel 1.0A

印刷品質を向上するため、下記の推奨値に従ってモデリングをしてください。

シェルの厚さ ≥ 0.8mm

シェルが厚すぎる場合、印刷中に断裂またま隙間が発生する可能性が高い。

斜面の角度 ≥20°

斜面の角度が大きい場合、サポートが必要になります。

柱構造の厚さ ≥0.5mm

細すぎる網状または棒状構造はレジンタンクが下がる際に引っ張られて断裂するまたは、変形しやすくなります。

穴のサイズ ≥1.5mm

穴が小さすぎる場合、オブジェクト内は未硬化のレジンがたまりやすくなります、穴がふさがる可能性も高くなります。

オブジェクト構造の隙間 ≥0.4mm

オブジェクトの隙間が狭すぎる場合、正しく動作できなくなる場合があります。

説明
» 前記値は積層ピッチを0.1mmとした検証の結果です。 
» レジンタンクの劣化も印刷品質を影響します。
» レジンによって一部の仕様は通常のパラメーターを適用することができないため、各レジンの仕様に従って調整を行ってください。

モデリング時のヒント

適用機種コードNobel Superfine

印刷品質を向上するため、下記の推奨値に従ってモデリングをしてください。

シェルの厚さ ≥ 0.3mm

シェルが厚すぎる場合、印刷中に断裂またま隙間が発生する可能性が高い。

斜面の角度 ≥20°

斜面の角度が大きい場合、サポートが必要になります。

柱構造の厚さ ≥0.3mm

細すぎる網状または棒状構造はレジンタンクが下がる際に引っ張られて断裂するまたは、変形しやすくなります。

穴のサイズ ≥0.5mm

穴が小さすぎる場合、オブジェクト内は未硬化のレジンがたまりやすくなります、穴がふさがる可能性も高くなります。

オブジェクト構造の隙間 ≥0.3mm

オブジェクトの隙間が狭すぎる場合、正しく動作できなくなる場合があります。

説明
» 前記値は積層ピッチを0.025mmとした検証の結果です。 
» レジンタンクの劣化も印刷品質を影響します。
» レジンによって一部の仕様は通常のパラメーターを適用することができないため、各レジンの仕様に従って調整を行ってください。

一般樹脂 (E1)

適用機種コード:Nobel Superfine

用途の広いスタンダードな標準レジンです。適度な硬度があり、プロトタイプ製作に最適です。

モデリング時のヒント

最適なプリント効果を得るためには、以下の設計原則を考慮することを推奨します。

» 穴のサイズ ≥1.0mm

» モデル構造の推奨設計ポイントはここをご参照ください

後処理に関する推奨事項

説明をご参照ください。

キャスタブルレジン (F1)

適用機種コード:Nobel Superfine

キャスタブルレジンの性質はロウに近く、溶解後は、灰や残留物を残りにくく、直接にロストワックス鋳造(lost-wax casting)として使用可能で、伝統製法の原型製作手順を省けます。

モデリング時のヒント

キャスタブルレジンの性質は蝋に近いため、造形中、変形または断裂する場合があります。最適なプリント効果を得るためには、以下の設計原則を考慮することを推奨します。

» シェルの厚さ ≥ 0.4mm

» 穴のサイズ ≥1.0mm

» オブジェクト構造の隙間 ≥0.4mm

» モデル構造の推奨設計ポイントはここをご参照ください

ご注意
» 前記値は積層ピッチを0.025mmとした検証の結果です。
» オブジェクト単体のサイズが 60*60*120 mm または重さが 10 g を超える場合、プラットフォームに張り付きにくくなります。
» 尖ったもの、または堅いもの使用はタンクの底の破損原因になります。使用しないでください。

プリンター設定に関する推奨事項

一般のレジンの注意事項と同様に、オブジェクトが宙に浮く構造やプラットフォームとの接触面積が小さい場合、オブジェクトにサポート構造を加える必要があります。

「XYZware_Nobel」は「自動サポート」の機能があり、オブジェクトの形に添って自動的にサポート構造を加えることができます。ただし、場合によっては、オブジェクトを完全に印刷するため、「手動モード」でサポートを追加する必要があります。

サポートの使用方法はここをご参照ください

造形がうまくできない場合、配置位置の変更、角度の調整およびサポート構造の設定を行ってください。

ロストワックス鋳造時の温度管理

本キャスタブルレジンでロストワックス鋳造を行う際、下図の推奨温度管理に従う操作を行うと、レジンを確実に型取りができ、完成品はより滑らかに仕上がります。

後処理に関する推奨事項

洗浄

プラットフォームから造形物を取り出した後、濃度95%以上のアルコールで洗浄してください。洗浄時に造形物を網に入れて揺り動かすと、表面に残ったレジンを洗浄しやすくなります。

細かい構造の部分には、スプレーを使用しアルコールを吹きかけることで、より良好なクリーニング効果を得られます。

洗浄後、造形物を取り出し、表面が乾燥するまで放置します。

ご注意 
» 本材質は柔らかく、傷がつきやすいため、ブラシで造形物を洗浄しないでください。 
» 造形物をアルコール中に10分以上放置しないでください。表面が侵食され、造形物が破損する場合があります。 
» 造形物のアルコールに放置した後に色が変わる場合がありますが、型取りに影響はありません。

アルコールの風乾作業

洗浄後の造形物表面にはアルコールが残る場合があります。洗浄後、造形物を放置し、アルコールが完全に乾燥するまで、UV硬化を行ってください。

アルコールが乾燥したら、細かい部分にレジンが残っていないかしっかりと確認してください。オブジェクトの細部をふさがないよう、硬化していないレジンを完全に取り除いてください。

ご注意 
» 造形物の表面にアルコールが残った状態で硬化を行うと、造形物の形が変わり、型取りに影響する恐れがあります。

サポート材の除去

工具を使用し、サポート材を切断して除去します。直接引っ張ると造形物の表面に破損を生じることがあります。

二次硬化

キャスタブルレジンは、完全的な型取りを確保するため、造形完成後、UV硬化を行うことが必要です。

造形物を水の中に入れてから5分間二次硬化を行うと、硬化の効果を向上できます。

参考
» 造形物を水の中に入れてから、UVキュアリングで5分間二次硬化を行うことを推奨します。
» UV波長375~405 mm 、放射強度0.9~1.8 J/cm² の照射条件を前提とし、構造の厚さが7 mm を超えるオブジェクトを照射する場合、照射時間は5分間を推奨します。

 

キャスタブルレジンの保存に関する推奨事項

レジンタンク内の硬化していないレジンに光があたらないようにしてください。フィルターでろ過した後、光を通さない容器内に入れて保存し、次回のプリント前に再度レジンタンク内に入れて使用することもできます。

ご注意
»レジン保管の容器は、光を通さないPP材質の密封容器を推奨します。

Nobel 1.0サードパーティー消耗品の設定方法

サードパーティー消耗品の印刷パラメーターの設定

サードパーティー消耗品設定画面の開き方:

「書き出し」または「印刷」ボタンをクリックし「材料」の項目を「プロフェッショナル」を選択します。

注意
他社のレジンのご使用に対し、印刷品質の保証をいたしません。
他社のレジンをご使用する際、自動注入機能のご使用ができません。また、純正レジン使用時、純正材料を選択するようにしてください。

印刷プロセス

Nobel 1.0の印刷プロセスは下記の図の通りです。サードパーティー消耗品を使用する際、下記の項目を設定可能です。

調整可能な値

1. レーザーモジュールの出力は「レーザーのコントロール」の設定に従い出力します:

出力強度

この項目はレーザー光の強さを調整する項目です。
調整可能範囲:0 – 72 mW

説明
モデルの本体(底辺以上の箇所)の輪郭と内部充填には異なる強さに設定することが可能です。

(A) 輪郭
(B) 輪郭以外

待ち時間 A

レーザー光が同一平面の異なるエリアに移動する際、指定した時間に従いレーザー光を一時停止します。
調整可能範囲:10 – 15 ms

2. レーザー光が照射完了後停止されます。

3. レジンタンクが斜めになり、タンクの底面から離れ、次のステップに入ります。

待ち時間 1

レジンタンクが斜めになった際、プリンターはレジンが硬化するまでを待つ時間です。
調整可能範囲:0 – 65535 ms

4. プラットフォームは指定のビッチ厚さに従い上昇し次のステップに入ります。

待ち時間 2

プラットフォーム上昇後、プリンターはレジンの温度が下がるまで動作を一時停止します。
調整可能範囲:0 – 65535 ms

5. レジンタンクが元の位置の戻り、次のステップに入ります。

待ち時間 3

レジンタンクが元の位置の戻り、レジンの揺れが安定するまで待ちます。
調整可能範囲:0 – 65535 ms

6. レーザー光が次の層を印刷するため、再度照射しはじめます。

Best Practice

To ensure the printing quality, check the following items before printing.

Filter the resin in tank

Sift any residue or cured debris from the platform and tank with the scraper, high-density filter or other tools. Resin can be reused after filtering.

Note
Filter the resin after every prints may ensure the stability of printing. 
Resin resided in the black filling tube may drip on the printer case. Please cover the opening of the tube with paper towel before removing the tank.

Clean the tank bottom

Mop the fingerprint or resin under the tank or on the glass with with lint-free cloth dampened with alcohol.

Clean the level sensor

Brush the level sensor with alcohol if it gets stuck.
Level sensor should return to the original position after a soft push. When the tank is full or the resin gets sticky, the sensor’s movement may be hindered greatly. Normally, it may take 1 minute for sensor to return. If stuck, remove the remaining resin from tank before cleaning. If resin in tank is cured, please replace the tank.

Platform calibration

Re-calibrate the platform after changing the platform or the tank. Make sure that the platform is paralleled with the tank.
Please note that platform calibration should be done with an empty tank.

Avoid cloudy area

Check if the tank is cloudy at where you place the model. Move the model away from the cloudy area in the software with the “Move” function. Replace the tank if the overall surface is cloudy.

Note
The placement on the virtual platform in the software is opposite to the actual placement in the tank. For models placed at the right side of the virtual
platform, they will be built on the left side of the tank.
Printing at the left side of the tank (right side on the virtual platform) will be less affected by the peeling force during build process.

Check for optimized setup

Optimize the placement and the support structure of the model with the ”Rotate”, “Support” and “Brim”functions in the software.

Rotate

For models of top-heavy structure, with less contact with the platform, or with any larger solid layer, please rotate the model to reduce the effect of peeling force during build process.

Support

For models of top-heavy structure, with overhanging parts or with less contact with the platform after rotated, please add support structures.

Tips
For larger overhanging parts, please choose the support structure with higher density and larger contact point.

Brim

One of the keys to successful printing on the bottom up type SL printer is to ensure the adhesion of the model to the platform. If rotating the model doesn’t increase the contact between the models and the platform greatly, please check “Brim” while exporting or printing the file. Also add “support” if necessary.

Avoid non-manifold geometry

For models with non-manifold geometry (black-highlighted in the software), please repair the models before printing.

Post-Processing

Post processing to printouts may be required

Remove Support Structure

Use pliers or other tools to remove the support structure from the cleaned prints to ensure perfect finish.

Empty Uncured Resin Inside the Prints

Hollow prints with uncured resin inside may break as time passes. To ensure the durability of hollow prints, leave a weep hole at the bottom of your 3D design, so you can empty the uncured resin easily.

Post-cure Prints for Optimal Results

The post-curing process maximizes the mechanical properties of resin-printed objects. It ensures the stable performance of functional resins and successful burnout of castable material. It’s essential for professionals such as dentists or jewelers. Post-cure with XYZprinting UV Curing Chamber is easy. Refer to the curing profile here.

トラブルシューティング

When an error occurs, please refer to the service code on the printer and/or in the software, and check the suggestion below for troubleshooting.

If any error persists, please contact customer service center for support.

 

Error Code 1000

Cause: Vibration generator movement abnormalities or tank sensor malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly

[collapse]
Error Code 1001

Cause: Z axis motor upward movement abnormalities or Z axis top sensor malfunctioned.

Suggestion:

Select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch Z axis top sensor, and see if the status of “Z-T” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Then select “UTILITIES”>”MOVE PLATFORM”>”TO TOP” to raise the . If the platform doesn’t rise accordingly, then the motor is malfunctioning.
Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 1002

Cause: Z axis motor downward movement abnormalities or Z axis bottom sensor malfunctioned.

Suggestion:

Select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch Z axis bottom sensor, and see if the status of “Z-B” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Then select “UTILITIES”>”MOVE PLATFORM”>”TO BOTTOM” to descend the platform. If the platform doesn’t descend accordingly, then the motor is malfunctioning.

Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 1003

Cause: NFC tag reader malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1004, 1006, 1007, 1008

Cause: Engine board malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1005

Cause: Y axis movement problem.

Suggestion:

Remove the resin tank, release 3 latches by the glass and remove the glass. If you find any object falls inside the printing chamber and blocks the movement of the printing module, please remove it. If you find the belt is broken, please contact the service center.

Y-axis belt

Please also check if the printing module lock at the bottom of the printer has been released.

[collapse]
Error Code 1009

Cause: WIFI module malfunctioned.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 100A

Cause: Z axis motor malfunctioned.

Suggestion:

Turn off the printer and confirm if the printing platform and the resin tank are installed correctly. If the error still occurs, contact customer service center.

[collapse]
Error Code 100C, 100D, 100C

Cause: Internal error.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 1020

Cause: Printer not found.

Suggestion:

Make sure printer is powered on, and connected to PC correctly. If the error persists, please try to restart your PC or refer to FAQ on XYZprinting website.

[collapse]
Error Code 1021

Cause: XYZware_Nobel slicer not found.

Suggestion:

Reinstall XYZware_Nobel.

[collapse]
Error Code 1022

Cause: Transmission failed.

Suggestion:

Make sure the USB wire is securely connected to the printer. Do not remove the wire before data transmission is completed.

[collapse]
Error Code 1023

Cause: Insufficient memory to load file(s).

Suggestion:

Increase system memory to 4G RAM and 1G graphics RAM or above. Leave some prints for next task if you are printing several models.
For better performance, it is recommended to run the program on 64-bit operating system.

[collapse]
Error Code 1024

Cause: XYZware_Nobel runtime error.

Suggestion:

Restart XYZware_Nobel.

[collapse]
Error Code 1025

Cause: Unable to save the file.

Suggestion:

Please check if there is enough space on the selected disk/device. Delete some files and try again. If you are saving the file to external device, make sure that the device is securely connected.

[collapse]
Error Code 1026

Cause: Non-manifold issue is found in the file.

Suggestion:

Repair the file with 3D model repairing software (such as netfabb or MakePrintable) and slice the model with XYZware_Nobel again.

[collapse]
Error Code 2000

Cause: Resin filling timeout.

Suggestion:

If the resin bottle is not empty, and the NFC tag matches the cartridge, first check if the nozzle cap is securely closed. Then check if the tank level sensor is functioning. Select “INFO”>”SENSOR STATUS”, and touch the tank level sensor. If the value doesn’t switch from 1 to 0 after “L”, the sensor is not working.


Then tap the floater to see if it moves smoothly.
If the sensor gets stuck, clean the sensor by following the cleanup procedure.
Also check the status of the filling pump. Disconnect the transparent filling tube, and select “UTILITIES”>”INSTALL RESIN”. If you don’t feel air releasing from the tube, then the pump is malfunctioning.
Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2001

Cause: Resin bottle not found.

Suggestion:

Make sure resin bottle is placed correctly and NFC tag is in place under the bottle.

If the NFC label is missing, please contact customer service center.

[collapse]
Error Code 2002

Cause: UV laser module not calibrated.

Suggestion:

Contact customer service center directly.

[collapse]
Error Code 2003

Cause: Resin bottle empty.

Suggestion:

Resin bottle is empty is based on the the reading from the NFC tag. Select “INFO”>”RESIN STATUS” to check resin level. When “REMAINING” is shown as “0%”, then the resin bottle should be empty. Please install another XYZprinting resin bottle before printing.

[collapse]
Error Code 2004

Cause: Lid not covered during printing.

Suggestion:

Place the lid on the printer before printing. If the lid is placed correctly, please remove the lid, select “INFO”>”SENSOR STATUS”, tap the lid sensor and see if the status of “C” switches from 0 to 1.

If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning.

Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2005

Cause: Unrecognized resin tag.

Suggestion:

Check the record of the resin bottle by selecting “INFO”>”RESIN STATUS”. If the display shows “UNIDENTIFIED TAG”, please change to XYZprinting resin bottle.

[collapse]
Error Code 2006

Cause: Unable to resolve the file.

Suggestion:

Slice the file again with XYZware_Nobel. Be sure to select the “Printer Type” according to the printer model used while slicing the file.

[collapse]
Error Code 2007

Cause: File too large.

Suggestion:

Please select a .3wn file, size no more than 200MB.

[collapse]
Error Code 2008

Cause: Non-manifold issue is found in the file.

Suggestion:

Repair the file with 3D model repairing software (such as netfabb, MakePrintable, or 3D Builder) and slice the model with XYZware_Nobel again.

[collapse]
Error Code 2009

Cause: Resin tank is not installed correctly.

Suggestion:

Confirm if the resin tank is installed correctly. If the resin tank is placed correctly, remove the tank, select “INFO”>”SENSOR STATUS” on the printer, touch the resin tank sensor, and see if the status of “T” switches from 0 to 1. If the value doesn’t switch accordingly, then the sensor is malfunctioning. Contact the service center after you have checked the status of the printer.

[collapse]
Error Code 2020

Cause: Printer is busy.

Suggestion:

Wait until the printer finishes current task. If the error persists when the printer is idle, please try to restart the printer.

[collapse]

User Interface

XYZware_Nobel is not only for printing, it also enables basic edits and printer setups. Below is the descriptions of all functions.

(A) Import

Import objects in .stl/.3ws/.3wn format.

Open the file browser and select the files to print.

Note
Only one 3ws or 3wn file is allowed on the workspace.
Tip 
You may also drag the files from a folder into XYZware_Nobel. To load more than one file, press Shift key while selecting the files and drag them into XYZware_Nobel.

(B) Export

Export the objects on the workspace to sliced file in 3wn format. Click here to read the description on each options.

(C) Save

Save as .stl or .3ws file.

Save all objects on the platform to a single stl/3ws file. Any adjustment to the size or placement of the objects will apply to the file.

(D) Print

Setup printing preference and send the objects for printing.

The options are the same as for the Export function. Click here to read the description on each options.

(E) Setting

Setup interface language, display units, printer type, printout scaling, light strength tuning and sign in as XYZprinting member. Click here to read the description on each options.

(F) About

Software and firmware version are displayed here.

To update software or printer firmware, please click in the update/upgrade button in this window. In this section, you can also find the contact information of XYZprinting in different regions.

Tip 
Apply printer firmware and XYZware_Nobel updates when prompt by the software for stable printing performance.

(G) Zoom

Zoom in/out the view.

Zoom in or out the platform to view the details of objects.

Tip
You can also zoom with the scroll wheel on the mouse.

(H) View

Switch views.

Switch views with a click to view objects from different angle.

Tip
You can also drag the mouse to rotate the view.

(I) Support

Add supports to overhangs on the models.

Support structure is required under overhangs. It prevents the falling for gravity and the deforming due to the peeling force during printing, and increases adhesion of the model to the platform. Click here to read more.

(J) Move

Move the object along the x, y, or z axis.

You can move the object by dragging the slider or inputting a value in the field by the slider.

Keyboard shortcut
Press and hold ALT key and drag the mouse to move the object horizontally.

(K) Rotate

Adjust the angle of the object around the x, y, or z axis.

Orientation is one of the keys to a successful print. For models of top-heavy structure, with less contact with the platform, or with any larger solid layer, please rotate the model to reduce the effect of peeling force during build process.

To rotate the model, drag the mouse over the circular slider or input the desired angle in center of the circular slider.

(L) Scale

Scale the object as you desire. The adjustment to the object on the platform will not affect the size of your original file.

To scale up or down the model, input the desired size on X, Y or Z axis, drag on the slider bar, or input the scale ratio directly.

Tip
To resize the whole model, be sure to check "Uniform". Unselect "Uniform" if you wish to make non-uniform scaling.

(M) Info

View info of the object.

You can check the dimension and location of the object in this function. For sliced objects, the info window also shows printing related data, including selected printer type, estimated print time and resin volume.

(N) Remove

Remove the object from the platform.

Select an object and click the option to delete it from the platform.

Keyboard shortcut
You can also press Delete key to remove the selected object from the platform.

(O) Printer Monitor

View printer status, including printing progress and the resin level in the resin cartridge.

“My Printer” window shows the information on the connected printer(s). However, only one connection is allowed. To switch to another printer, click “Connect” button below the target printer.

Note
"Wireless Setting" is only compatible with printer model Nobel Superfine.