Автоматический Режим

В автоматическом режиме программа сама анализирует особенности модели и в местах, где необходимо, добавляет опорные структуры.

Как автоматически добавить опоры

Шаг 1: измените размер, поверните или переместите объект в такое положение, в котором вы планируете производить печать.

Качество и результат печати сильно зависят от ориентации объекта. Объект, показанный выше, был повернут, чтобы исключить следующие проблемы:

(A) Самая тяжелая часть расположена выше основания

Если самая тяжелая часть располагается над основанием, объект может упасть под воздействием отрывной силы. Для обеспечения устойчивости могут потребоваться массивные опоры. Лучше всего в такой ситуации повернуть объект таким образом, чтобы его самая тяжелая часть располагалась на основании.

(B) Горизонтальные структуры

Из-за особенностей печати материалом SLA горизонтальные структуры, расположенные над платформой, могут провисать между опорами под собственным весом.

Шаг 2: настройте параметры в зависимости от особенностей объекта.

Density (Плотность): для больших выступов требуется дополнительная опорная конструкция.

(A) Низкая плотность

(B) Средняя плотность

(C) Высокая плотность

Contact (Контакт): чем толще точка контакта, тем больше опорная сила, однако такую точку сложнее удалить в процессе постобработки.

(A) Малая площадь контакта / 0,4 мм

(B) Средняя площадь контакта / 0,9 мм

(C) Большая площадь контакта / 1,3 мм

Lift (Подъем): Объекты, которые не имеют плоских поверхностей или не могут лежать на платформе, в случае необходимости можно поднять над платформой. Перед печатью нужно убедиться, что опор достаточно для удержания объекта на платформе.

Internal Support (Внутренняя опора): При выборе этого параметра в объекты, у которых имеются внутренние навесные структуры, будут добавлены опоры. Однако такие опоры трудно извлечь, если объект имеет маленькие внутренние отверстия. В таком случае лучше рассмотреть вариант печати без внутренней опоры.

(A) Без внутренней опоры

(B) С внутренней опорой

Шаг 3: нажмите «Генерировать автоматически», чтобы добавить опоры.

Примечание
» Если на платформе несколько объектов, прежде чем выбрать вариант опоры, необходимо выбрать одну из моделей.
» Такие операции, как изменение размера, вращение или перемещение объекта по вертикали, влекут сброс опор. После этих операций требуется задать опоры.
» Для изменения размера или положения отдельной опорной структуры используйте ручной режим.

Опора типа Дерево

Дерево — новый тип опор в XYZware_Nobel. Чтобы воспользоваться им, установите последнюю версию программы.

Опора типа «дерево» подсоединяется к 3D-объектам через очень тонкие контакты. Она подходит для поддержания деталей при создании украшений.

Структура древовидных опор

 

(A) Contact Area (Область контакта): область, в которой древовидная опора соединяется с объектами. Для тяжелых объектов, возможно, требуется область контакта большей площади.

(B) Branch (Ветвь): тонкая опора, непосредственно касающаяся объекта.s.

(C) Trunk (Ствол): основание древовидной опоры.

Шаг 1: задайте ствол

Чтобы добавить ствол, щелкните по платформе в месте, где планируется поместить ствол.

Чтобы переместить ствол, нажмите и перетащите ствол в нужное место.

Чтобы удалить, нажмите на него.

Шаг 2: задайте ветви

Переключитесь в настройки ветвей (“Branch”). Для этого выберите нужный ствол, затем нажмите на свесы модели, к которым будут подведены ветви выбранного ствола.

Чтобы удалить ветвь, нажмите на тонкую ее часть.

Шаг 3: если все метки заданы, нажмите “Generate”«Генерировать», чтобы сгенерировать опору

Шаг 4: настройте контактную область ветви, если необходимо

Для этого вернитесь в меню функции “Support” «Опора» > “Tree” «Дерево» и выберите кнопку “Contact Area” «Область контакта».

Нажмите на ветвь, которую нужно изменить (выбранная ветвь будет выделена синим цветом), и настройте область контакта, перетащив ползунок.

Если все контактные области настроены, нажмите “Done”«Готово» .

Совет
Можно настроить одновременно все ветви дерева. Для этого нажмите кнопку “Contact Area” «Область контакта» и щелкните по стволу — будут выбраны все его ветви.

Примечание

1. Если ствол не выбран, ветки отображаются в виде желтых меток. Нажмите на ствол, и метки ветвей будут присоединены к выбранному стволу.

2. Метка ветви должна располагаться выше вершины выбранного ствола.

3. Ветви недоступны, если не добавлен ствол. Прежде чем добавить ветви, задайте стволы.

4. Ветви с наклоном более 45 градусов показаны красным цветом, так такие ветви могут быть смещены во время печати.

5. Стволы, у которых нет присоединенных ветвей, будут удалены в процессе генерирования опор.

Опора типа Конус

Конус — новый тип опор в XYZware_Nobel. Чтобы воспользоваться им, установите последнюю версию программы.

Опора в виде конуса толще обычной опоры, поэтому она идеально подходит для добавления литников в основании литьевых изделий. Если коническое основание используется в качестве литника, просто оставьте его на изделии для последующего литья.

Коническая опора также обеспечивает лучшее сцепление с платформой и может удерживать более тяжелые объекты. Рекомендуется зашлифовать коническую опору, если таковая имеется, чтобы улучшить качество поверхности при заключительной обработке.

Структура конических опор

(A) Contact Area «Область контакта»; для тяжелых объектов, возможно, потребуется область контакта большей площади.

(B) Top Diameter «Диаметр вершины»; минимум: 2 мм.

(C) Base Diameter «Диаметр основания»; минимум: 3 мм. Диаметр основания должен быть хотя бы на 1 мм больше, чем диаметр вершины.

Как добавить конические опоры

Шаг 1: задайте метки конусов (показаны на рисунке оранжевыми точками)

Добавьте метки конусов, нажав на соответствующие свесы на модели. Чтобы удалить метку, нажмите на оранжевую точку.

Шаг 2: генерация структуры конуса

Генерация конуса: после задания меток конуса нажмите “Generate” «Генерировать».

Шаг 3: если необходимо, измените область контакта конусной опоры с объектом

Для этого вернитесь в меню функции “Support” «Опора» > “Cone” «Конус» и выберите кнопку “Contact Area” «Область контакта».

Нажмите на конус, который нужно изменить (выбранный конус выделен синим цветом), и настройте контактную область, перетащив ползунок.

Если все контактные области настроены, нажмите “Done” «Готово» .

Примечание

1. Конусную опору можно использовать только для свесов, находящихся на расстоянии не менее 6 мм от платформы. Если необходимо, программа поднимет объект.

2. После добавления опоры нельзя изменить ее диаметр. Чтобы изменить опору, удалите метку, измените диаметры и снова добавьте метку.

Эластичный полимер (D3)

Совместимый Принтер: Nobel Superfine
Модель смолы: D3

Этот плотный и прочный материал отличается высокой жесткостью и устойчив к деформации. Этот инженерный материал подходит для прототипирования тонкостенных объектов.

Советы по созданию моделей

Для идеальных результатов печати и полной реализации деталей дизайна при создании моделей руководствуйтесь следующей спецификацией дизайна.

Характеристики  Описание Минимумо
Толщина стенки Стенки тоньше рекомендуемых могут деформироваться или ломаться во время отслаивания. ≥0,3mm
Угол свеса Для крутых свесов с углом, превышающим рекомендуемые пределы, требуются опорные конструкции. В противном случае свесы могут деформироваться или сломаться. ≥20°
Минимальный диаметр вертикального прутка Сетки или прутки тоньше рекомендуемых могут сломаться или деформироваться во время
отслаивания.
≥0,3mm
Диаметр отверстия Отверстия меньше рекомендуемых могут захватывать полимер внутри объекта или закрываться во время печати. ≥0,5mm
Зазор Просвет меньше, чем рекомендуется, может сливаться во время печати. Таким образом, подвижные части могут не работать. ≥0,2mm
Тисненая деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,1mm
Выгравированная деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,1mm
Примечание
» Данные рекомендации применимы для толщины слоя 0,05 & 0,025 мм.
» Старайтесь не царапать острыми предметами дно кюветы, чтобы не повредить покрытие. В случае повреждения поверхности кюветы может снизиться качество печати.

 

Рекомендации по финишной обработке

Чистка

После удаления распечатанного предмета с платформы очистите его этиловым спиртом концентрацией не менее 95%.

Промойте объекты в чистом спирте, слегка протирая поверхность.

Примечание
» Не погружайте распечатанный предмет в спирт дольше чем на 10 минут, так как спирт может разъесть поверхность предмета и повредить его. » После погружения распечатанного предмета в спирт он может потускнеть, это нормально. Выцветание не повлияет на результат литья.

Высушите спирт на поверхности распечатанного предмета естественным способом

чатанного предмета на его поверхности останется спирт.
После промывки не перемещайте распечатанный предмет и не выполняйте финальное отверждение до тех пор, пока с его поверхности полностью не испарится спирт. После испарения спирта, внимательно отыщите любые остатки смолы на распечатанном предмете. Обязательно удалите неотвердевшую смолу, чтобы она не испортила элементы исходной модели.

Финальное отверждение

Распечатанный объекта из смолы должен пройти финальное отверждение УФ-излечением, чтобы материал полностью полимеризировался и достиг своих оптимальных качеств. Кроме того, финальное отверждение объекта необходимо выполнить СРАЗУ ЖЕ ПОСЛЕ испарения спирта с его поверхности.

При длине волны УФ-излучения 375–405 нм и интенсивности излучения 11–12 мВт/см², рекомендуемая длительность финального отверждения объекта составляет 10 минут.

При использовании камеры для УФ-отверждения XYZprinting используйте указанные ниже настройки.

Удаление опор

Отрежьте опоры с помощью инструментов, но не тяните за них (потянув за опору, можно повредить поверхность объекта).

Хранение неотвержденной смолы

Неотвержденную смолу в кювете для смолы не следует подвергать воздействию света. Неотвержденную смолу можно хранить в непрозрачном контейнере, предварительно отфильтровав. Пред следующей печатью снова вылейте эту смолу в кювету для смолы.

Эластичный полимер (D1)

Совместимый Принтер: Nobel 1.0A
Модель смолы: D1

Этот плотный и прочный материал отличается высокой жесткостью и устойчив к деформации. Этот инженерный материал подходит для прототипирования тонкостенных объектов.

Советы по созданию моделей

Для идеальных результатов печати и полной реализации деталей дизайна при создании моделей руководствуйтесь следующей спецификацией дизайна.

Характеристики  Описание Минимумо
Толщина стенки Стенки тоньше рекомендуемых могут деформироваться или ломаться во время отслаивания. ≥1,0mm
Угол свеса Для крутых свесов с углом, превышающим рекомендуемые пределы, требуются опорные конструкции. В противном случае свесы могут деформироваться или сломаться. ≥20°
Минимальный диаметр вертикального прутка Сетки или прутки тоньше рекомендуемых могут сломаться или деформироваться во время
отслаивания.
≥0,5mm
Диаметр отверстия Отверстия меньше рекомендуемых могут захватывать полимер внутри объекта или закрываться во время печати. ≥0,9mm

(3 мм в высоту)

Зазор Просвет меньше, чем рекомендуется, может сливаться во время печати. Таким образом, подвижные части могут не работать. ≥0,5mm
Тисненая деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,1mm
Выгравированная деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,3mm
Примечание
» Данные рекомендации применимы для толщины слоя 0,1 мм.
» Старайтесь не царапать острыми предметами дно кюветы, чтобы не повредить покрытие. В случае повреждения поверхности кюветы может снизиться качество печати.

Установка бутыли со смолой

Форма бутыли со смолой была изменена для совместимости с большим числом моделей принтеров. Бутыль стала тоньше, чем раньше. Поместите бутыль со смолой в центр отсека для бутыли для лучшего распознавания этикетки.

Рекомендации по финишной обработке

Чистка

После удаления распечатанного предмета с платформы очистите его этиловым спиртом концентрацией не менее 95%.

Промойте объекты в чистом спирте, слегка протирая поверхность.

Примечание
» Не погружайте распечатанный предмет в спирт дольше чем на 10 минут, так как спирт может разъесть поверхность предмета и повредить его. » После погружения распечатанного предмета в спирт он может потускнеть, это нормально. Выцветание не повлияет на результат литья.

Высушите спирт на поверхности распечатанного предмета естественным способом

чатанного предмета на его поверхности останется спирт.
После промывки не перемещайте распечатанный предмет и не выполняйте финальное отверждение до тех пор, пока с его поверхности полностью не испарится спирт. После испарения спирта, внимательно отыщите любые остатки смолы на распечатанном предмете. Обязательно удалите неотвердевшую смолу, чтобы она не испортила элементы исходной модели.

Финальное отверждение

Распечатанный объекта из смолы должен пройти финальное отверждение УФ-излечением, чтобы материал полностью полимеризировался и достиг своих оптимальных качеств. Кроме того, финальное отверждение объекта необходимо выполнить СРАЗУ ЖЕ ПОСЛЕ испарения спирта с его поверхности.

При длине волны УФ-излучения 375–405 нм и интенсивности излучения 11–12 мВт/см², рекомендуемая длительность финального отверждения объекта составляет 15 минут.

При использовании камеры для УФ-отверждения XYZprinting используйте указанные ниже настройки.

Удаление опор

Отрежьте опоры с помощью инструментов, но не тяните за них (потянув за опору, можно повредить поверхность объекта).

Хранение неотвержденной смолы

Неотвержденную смолу в кювете для смолы не следует подвергать воздействию света. Неотвержденную смолу можно хранить в непрозрачном контейнере, предварительно отфильтровав. Пред следующей печатью снова вылейте эту смолу в кювету для смолы.

Неэластичный полимер (D2)

Совместимый Принтер: Nobel 1.0A

Эта инженерная смола обладает повышенной прочностью и стойкостью к ударам. Данный материал сохраняет прочность под воздействием давления и растяжения, что делает его пригодным для прототипирования объектов, обладающих некоторой гибкостью, например защёлкивающихся соединений и сборных деталей.

Советы по созданию моделей

Для идеальных результатов печати и полной реализации деталей дизайна при создании моделей руководствуйтесь следующей спецификацией дизайна.

» Толщина стенки ≥ 1.5mm

» Минимальный диаметр вертикального прутка ≥0.6mm

» Зазор ≥0.5mm

» Параметры других функций перечислены в общем руководстве по проектированию.

 

Примечание 
» คำแนะนำขึ้นอยู่กับผลลัพธ์จากการพิมพ์ที่ชั้นความสูง 0.1 มม 
» Старайтесь не царапать острыми предметами дно кюветы, чтобы не повредить покрытие. В случае повреждения поверхности кюветы может снизиться качество печати.

Установка бутыли со смолой

Форма бутыли со смолой была изменена для совместимости с большим числом моделей принтеров. Бутыль стала тоньше, чем раньше. Поместите бутыль со смолой в центр отсека для бутыли для лучшего распознавания этикетки.

Рекомендации по финишной обработке

Чистка

Снимите распечатанные детали с платформы СРАЗУ ЖЕ ПОСЛЕ выполнения задания.

 

Финальное отверждение

Кроме того, финальное отверждение объекта необходимо выполнить СРАЗУ ЖЕ ПОСЛЕ испарения спирта с его поверхности.

 

Финальная промывка

Если поверхность напечатанных деталей осталась липкой после приведенной выше процедуры финального отверждения, промойте объекты изопропиловым спиртом.

Удаление опор

Отрежьте опоры с помощью инструментов, но не тяните за них (потянув за опору, можно повредить поверхность объекта).

Литьевой Смолы (F1)

Совместимый Принтер: Nobel 1.0A
Модель смолы: F1

Литьевая смола схожа по свойствам с воском. После выплавки она не оставляет пепла и подходит для литья по выплавляемым моделям, что позволяет сократить количество операций, например, исключив вырезание моделей из воска, используемое в традиционной технологии.

Советы по созданию моделей

По свойствам литьевая смола схожа с воском: оба материала мягкие и ломкие, то есть распечатанный предмет может легко сломаться под воздействием растяжений, возникающих в процессе печати. Для достижения оптимальных результатов печати следуйте приведенным ниже рекомендациям по созданию моделей.

# Характеристики   Описание Минимумо
A Толщина стенки Стенки тоньше рекомендуемых могут деформироваться или ломаться во время отслаивания. ≥0,5mm
B Угол свеса Для крутых свесов с углом, превышающим рекомендуемые пределы, требуются опорные конструкции. В противном случае свесы могут деформироваться или сломаться. ≥20°
C Минимальный диаметр вертикального прутка Сетки или прутки тоньше рекомендуемых могут сломаться или деформироваться во время
отслаивания.
≥0,6mm
D Диаметр отверстия Отверстия меньше рекомендуемых могут захватывать полимер внутри объекта или закрываться во время печати. ≥0,6mm
E Зазор Просвет меньше, чем рекомендуется, может сливаться во время печати. Таким образом, подвижные части могут не работать. ≥0,4mm
F Тисненая деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,2mm
G Выгравированная деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0,2mm
Примечание
» Рекомендация основывается на результате печати с использованием Литьевой Смолы и высотой слоя 0,025 мм.
» Avoid scratching the bottom of the tank with any sharp tool, or the coating may be damaged. Damaged tank surface may affect the printing quality.

Установка бутыли со смолой

Форма бутыли со смолой была изменена для совместимости с большим числом моделей принтеров. Бутыль стала тоньше, чем раньше. Поместите бутыль со смолой в центр отсека для бутыли для лучшего распознавания этикетки.

Параметры ПО

Рекомендации по конфигурации печати

Как и при печати обычной смолой, если у модели имеются нависающие элементы или у нее маленькая площадь контакта с платформой, для полной печати предмета требуются дополнительные опоры.

В программе XYZware_Nobel предусмотрена функция автоматического построения опор, которая анализирует модель и автоматически формирует поддерживающие опоры. Иногда может потребоваться в ручном режиме добавить дополнительные опоры, чтобы обеспечить адгезию предмета к платформе.

Если печать не удается, измените расположение предмета, измените угол его разворота и конфигурацию поддерживающих опор.

Настройки разделения на слои

Для печати этим материалом выберите указанные ниже параметры, для параметра «Resin Model» (Марка смолы) выберите значение «F1».

Параметры печати тонкостенных и сплошных объектов несколько различаются. Для достижения наилучшего качества печати моделей с такими особенностями выберите режим «Solid Object» (Сплошной объект).

Рекомендованный процесс выплавки

При литье по распечатанным моделям руководствуйтесь температурными показателями, приведенными на следующем графике, чтобы обеспечить полную выплавку смолы и получить литой предмет с безупречно гладкой поверхностью.

Рекомендации по финишной обработке

Чистка

После удаления распечатанного предмета с платформы очистите его этиловым спиртом концентрацией не менее 75%. В процессе чистки рекомендуется с помощью сита полоскать распечатанный предмет в спирте, чтобы удалить остатки смолы с его поверхности.

Spritz alcohol on the detailed structures with a spray bottle to wash away the uncured resin.

После чистки с помощью сита извлеките распечатанный предмет из спирта и дождитесь испарения спирта с поверхности предмета.

Примечание 
» Так как эта смола хрупкая, не чистите распечатанный предмет с помощью щетки. Так можно поцарапать поверхность предмета. 
» Не погружайте распечатанный предмет в спирт дольше чем на 10 минут, так как спирт может разъесть поверхность предмета и повредить его. » После погружения распечатанного предмета в спирт он может потускнеть, это нормально. Выцветание не повлияет на результат литья.

Высушите спирт на поверхности распечатанного предмета естественным способом, оставив его до тех пор, пока спирт не испарится

После промывки распечатанного предмета на его поверхности останется спирт.
После промывки не перемещайте распечатанный предмет и не выполняйте финальное отверждение до тех пор, пока с его поверхности полностью не испарится спирт. После испарения спирта, внимательно отыщите любые остатки смолы на распечатанном предмете. Обязательно удалите неотвердевшую смолу, чтобы она не испортила элементы исходной модели.

Примечание
» Если выполнить отверждение при наличии остатков спирта на поверхности распечатанного предмета, его поверхность станет белой и мутной, что может ухудшить результат литья.

Финальное отверждение

Распечатанный предмет из литьевой резины должен пройти финальное отверждение с помощью УФ-излучения, что придаст ему необходимую твердость для литья по выплавляемой модели.

For the best material properties, UV post-curing the printed parts in water for 5 minutes.

Рекомендация 
» When using XYZprinting UV Curing Chamber, post cure the printed parts in water for 5 minutes.
» При длине волны УФ-излучения 385 нм, интенсивности излучения 0,9–1,8 Дж/см² и толщине элементов предмета более 7 мм рекомендуемая длительность финального отверждения составляет 5 минут.

Удаление опор

Отрежьте опоры с помощью инструментов, но не тяните за них (потянув за опору, можно повредить поверхность объекта).

Хранение неотвержденной смолы

Неотвержденную смолу в кювете для смолы не следует подвергать воздействию света. Неотвержденную смолу можно хранить в непрозрачном контейнере, предварительно отфильтровав. Пред следующей печатью снова вылейте эту смолу в кювету для смолы.

Стандартная смола (E1)

Совместимый Принтер: Nobel Superfine
Модель смолы: E1 (Цвет: Сиреневый, Очистить)

Для идеальных результатов печати и полной реализации деталей дизайна при создании моделей руководствуйтесь следующей спецификацией дизайна.

# Характеристики  Описание Минимумо
A Толщина стенки Стенки тоньше рекомендуемых могут деформироваться или ломаться во время отслаивания. ≥0.5mm
B Угол свеса Для крутых свесов с углом, превышающим рекомендуемые пределы, требуются опорные конструкции. В противном случае свесы могут деформироваться или сломаться. ≥20°
C Минимальный диаметр вертикального прутка Сетки или прутки тоньше рекомендуемых могут сломаться или деформироваться во время
отслаивания.
≥0.3mm
D Диаметр отверстия Отверстия меньше рекомендуемых могут захватывать полимер внутри объекта или закрываться во время печати. ≥1.2mm
E Зазор Просвет меньше, чем рекомендуется, может сливаться во время печати. Таким образом, подвижные части могут не работать. ≥0.3mm
F Тисненая деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0.1mm
G Выгравированная деталь Если высота и толщина таких деталей меньше, чем рекомендуется, они могут быть не видны на печати. ≥0.3mm
Примечание
» Рекомендация основывается на результате печати с использованием полимера общего назначения XYZprinting и высотой слоя 0,025 мм.
» Качество печати может ухудшаться при печати с мутным резервуаром с полимером.
» Выполняйте отверждение объектов печати в УФ камерах отверждения для увеличения твердость и долговечности отпечатанных из

Литьевой Смолы (F1)

Совместимый Принтер: Nobel Superfine
Модель смолы: F1

Литьевая смола схожа по свойствам с воском. После выплавки она не оставляет пепла и подходит для литья по выплавляемым моделям, что позволяет сократить количество операций, например, исключив вырезание моделей из воска, используемое в традиционной технологии.

Советы по созданию моделей

По свойствам литьевая смола схожа с воском: оба материала мягкие и ломкие, то есть распечатанный предмет может легко сломаться под воздействием растяжений, возникающих в процессе печати. Для достижения оптимальных результатов печати следуйте приведенным ниже рекомендациям по созданию моделей.

» Толщина стенки ≥0,4mm

» Диаметр отверстия ≥1,0mm

» Зазор ≥0,4mm

» Параметры других функций перечислены в общем руководстве по проектированию.

Примечание
» Рекомендация основывается на результате печати с использованием Литьевой Смолы и высотой слоя 0,025 мм.
» Для удержания на платформе предметов крупнее 40x30x40 мм или тяжелее 6 г может потребоваться больше опор.
» Старайтесь не царапать острыми предметами дно кюветы, чтобы не повредить покрытие. В случае повреждения поверхности кюветы может снизиться качество печати.

Рекомендации по конфигурации печати

Как и при печати обычной смолой, если у модели имеются нависающие элементы или у нее маленькая площадь контакта с платформой, для полной печати предмета требуются дополнительные опоры.

В программе XYZware_Nobel предусмотрена функция автоматического построения опор, которая анализирует модель и автоматически формирует поддерживающие опоры. Иногда может потребоваться в ручном режиме добавить дополнительные опоры, чтобы обеспечить адгезию предмета к платформе.

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с инструкциями по применению опор и описанием их функций.

Если печать не удается, измените расположение предмета, измените угол его разворота и конфигурацию поддерживающих опор.

Рекомендованный процесс выплавки

При литье по распечатанным моделям руководствуйтесь температурными показателями, приведенными на следующем графике, чтобы обеспечить полную выплавку смолы и получить литой предмет с безупречно гладкой поверхностью.

Рекомендации по финишной обработке

Чистка

После удаления распечатанного предмета с платформы очистите его этиловым спиртом концентрацией не менее 75%. В процессе чистки рекомендуется с помощью сита полоскать распечатанный предмет в спирте, чтобы удалить остатки смолы с его поверхности.

Смочите спиртом из пульверизатора мелкие детали, чтобы удалить незастывшую смолу.

После чистки с помощью сита извлеките распечатанный предмет из спирта и дождитесь испарения спирта с поверхности предмета.

Примечание 
» Так как эта смола хрупкая, не чистите распечатанный предмет с помощью щетки. Так можно поцарапать поверхность предмета. 
» Не погружайте распечатанный предмет в спирт дольше чем на 10 минут, так как спирт может разъесть поверхность предмета и повредить его. » После погружения распечатанного предмета в спирт он может потускнеть, это нормально. Выцветание не повлияет на результат литья.

Высушите спирт на поверхности распечатанного предмета естественным способом, оставив его до тех пор, пока спирт не испарится

После промывки распечатанного предмета на его поверхности останется спирт.
После промывки не перемещайте распечатанный предмет и не выполняйте финальное отверждение до тех пор, пока с его поверхности полностью не испарится спирт. После испарения спирта, внимательно отыщите любые остатки смолы на распечатанном предмете. Обязательно удалите неотвердевшую смолу, чтобы она не испортила элементы исходной модели.

Примечание
» Если выполнить отверждение при наличии остатков спирта на поверхности распечатанного предмета, его поверхность станет белой и мутной, что может ухудшить результат литья.

Удаление опор

Отрежьте опоры с помощью инструментов, но не тяните за них (потянув за опору, можно повредить поверхность объекта).

Финальное отверждение

Распечатанный предмет из литьевой резины должен пройти финальное отверждение с помощью УФ-излучения, что придаст ему необходимую твердость для литья по выплавляемой модели.

Для достижения наилучших свойств материала необходимо провести финальное УФ-отверждение погруженного в воду изделия в течение 5 минут.

Рекомендация 
» При использовании камеры для УФ-отверждения XYZprinting применяйте финальное отверждение погруженного в воду изделия в течение 5 минут.
» При длине волны УФ-излучения 375~405 нм, интенсивности излучения 0,9–1,8 Дж/см² и толщине элементов предмета более 7 мм рекомендуемая длительность финального отверждения составляет 5 минут.

 

Хранение неотвержденной смолы

Неотвержденную смолу в кювете для смолы не следует подвергать воздействию света. Неотвержденную смолу можно хранить в непрозрачном контейнере, предварительно отфильтровав. Пред следующей печатью снова вылейте эту смолу в кювету для смолы.

Открытый режим Nobel 1.0

Настройка открытого режима

Чтобы войти в открытый режим:

Выберите «Export» или «Print», затем в разделе «Material» выберите «Professional».

Примечание
При использовании полимера стороннего производителя качество печати может отличаться.
Функция автозаполнения отключается при использовании полимера стороннего производителя. Если используется полимер XYZprinting, выберите соответствующий материал XYZprinting.

Процесс печати

Процесс печати Nobel 1.0 выполняется, как показано. Ниже приведен список параметров регулировки для печати с композитом третьей стороны для каждого этапа.

Регулируемые параметры на каждом этапе

1. Лазерный модуль загорается в зависимости от настроек управления лазером:

Интенсивность мощности

Элемент управляет интенсивностью мощности лазерного луча.
Диапазон: 0-72 мВт

Примечание
Вы можете установить разную интенсивность мощности для отверждения контуров и заполнения модели.

(A) Контуры
(B) Заполнение

Время ожидания A

Лазерный луч выходит на определенный промежуток времени при перемещении от одной секции к другой того же слоя.
Диапазон: 10-15 мс

2. Лазерный луч выходит после прохождения всего слоя.

3. Резервуар накланяется для удаления отвержденного слоя с поверхности покрытия и ожидания.

Время ожидания 1

Резервуар наклоняется, и принтер ожидает указанное время до полной полимеризации композита.
Диапазон: 0-65535 мс

4. Платформа перемещается вверх в соответствии с настройкой высоты слоя и ожидания.

Время ожидания 2

Платформа перемещается вверх, и принтер ожидает указанное время до полного охлаждения композита.
Диапазон: 0-65535 мс

5. Резервуар останавливается и ждет.

Время ожидания 3

Резервуар останавливается, и принтер ожидает указанное время до прекращения течения композита.
Диапазон: 0-65535 мс

6. Лазерный модуль загорается для отверждения следующего слоя.